企业的风险评价方向包括：工厂设计安全性评价、安全管理有效性评价、人的行为安全性评价、生产设备安全可靠性评价、作业环境条件评价、化学物质危险性评价、生产安全监控系统评价。企业风险评价的具体内容包括：安全管理制度、事故应急及演练、人员安全教育及培训、危险工艺生产、关键设备抽查核查、联锁及控制系统、电气及供电系统、报警系统及消防设施、重点危险源管理、作业安全。
中国化工查勘评估报告的主要内容有：
管理制度：法律法规，安全生产管理体系，人员培训及安全管理制度的落实。
核查风险管理范畴，主要包括企业风险评价，如危险与可操作性分析（HAZOP）、重大危险源清单或分布图、风险控制措施、隐患排查与治理、变更管理、职业健康与环保管理等。
生产装置：生产装置工艺安全、操作规程、工艺指标台账，控制系统，关键设备管理，安全设施，特种设备及关键装置检维修，安全阀和防雷设施的校验、检测报告，设备管道防腐管理等。
作业安全：作业许可、特种作业票证、警示标志、承包商管理、上岗培训。
事故与应急：消防设施、可燃气体和有毒有害报警，供电安全，安全事故和环境事故应急响应及培训、演练记录。
下面以氯碱生产企业为例，列示其风险查勘报告。该公司以氯碱为主业，现有职工1 545人，现有产能：离子膜烧碱40万吨/年、PVC树脂36万吨/年，年销售收入30亿元。本次查勘于2015年7月7日至8日进行，范围为该企业生产界区。查勘依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国消防法》等法律、法规、规章、规范进行。
一、基础设施
1.现场状况
（1）装置区内部分平台未按规定设置踢脚板。
（2）大多数生产岗位无应急照明或紧急疏散标志。
（3）个别机械防护罩未按规定设置，部分防护罩间隙过大。
（4）个别护栏有缺损。
（5）部分装置框架无防火涂层。
（6）部分跨道路管架、管廊、线廊等无限高标志。
（7）在建工程无施工围挡。
2.风险分析
（1）平台不按规范设置踢脚板，平台上的物体有坠落可能，构成对平台下方人员及设备的伤害风险。
（2）无应急照明和紧急疏散标志，一旦发生事故，特别是发生伴随停电的事故时，对于及时处理事故及人员疏散、逃生均会造成阻碍。
（3）防护罩缺失或间隙过大，易造成人身伤害事故。
（4）护栏有缺损，会对人身安全构成威胁。
（5）装置框架无防火涂层，一旦发生火灾，无法控制火灾蔓延，长期处于高温下的框架有变形、坍塌的可能。
（6）跨越道路的管廊、管架等无限高标志，车辆通过时易因剐蹭而损坏管廊、管架等。
（7）在建工地无围挡，无法与正常生产区域有效隔离。
3.依据
《固定式钢梯及平台安全要求》（GB 4053—2009）、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的一般要求》（GB/T 8196—2003）、《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）。
4.整改建议
（1）按照国标及相关规范，对上述且不限于上述风险点进行检查，完善各类安全设施。
（2）完善紧急疏散标志，在需要夜间值守的岗位及重要疏散、逃生通道设置应急照明。
二、消防
1.现场状况
（1）厂区部分区域禁火制度执行不严。
（2）部分消防设施附件不全，未按时检查，推车式灭火器喷射软管缠绕于手把上。
（3）消防泵均为电力驱动，无应急柴油机驱动消防泵。
（4）成品库消防水系统压力无读数。
2.风险分析
（1）在禁火区抽烟，属严重的违章行为，极易引发火灾、爆炸事故。
（2）喷射软管缠绕、捆绑，在火灾发生时无法迅速展开；消防沙箱未加盖，若雨水进入，在火灾发生时，消防沙将无法正常顺利地使用。
（3）消防水泵动力结构单一，在火灾发生时，一旦出现所有电力供应中断的极端情况，将无法确保消防用水的正常供应。
（4）消防水无压力，一旦发生火灾，无法及时处置。
3.依据
《中华人民共和国消防法》、原化学工业部《化工企业安全生产禁令》。
4.改进建议
（1）严格厂区禁火制度，严禁在禁火区域内动用火种。
（2）严格消防器材巡检制度，定期检查，发现问题及时处理。(www.xing528.com)
（3）建议增设第二动力消防水泵。
（4）恢复成品库消防水供应。
三、电气设施
1.现场状况
（1）个别配电室防护网有缺损。
（2）部分变电站电缆穿墙处未填实。
（3）部分接地体未按规范进行防腐，连接不可靠，锈蚀严重。
（4）部分电缆未入线槽，存在交叉现象。
（5）个别电机接线不规范。
2.风险分析
（1）配电室防护网缺损、电缆穿墙处未封堵，易因小动物进入而引发电气事故。
（2）电缆未按规范敷设、电机引线不规范，易引发电气事故。
3.依据
《国家电气设备安全技术规范》（GB 19517—2004）、《低压配电设计规范》（GB 50054—2011）、《10kV及以下变电所设计规范》（GB 50053）、《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB 50060）。
4.改进建议
按规范完善各类电气设施。
四、仪表及安全附件
1.现场状况
危险气体检测装置未在现场设置声光报警装置。
2.风险分析
本地报警信号在向DCS系统传输及反馈过程中，存在信号丢失的可能性，导致现场人员无法及时获得报警信息，存在人身伤害的可能，同时也不利于及时发现并正确处置故障。
3.改进建议
与设计单位沟通，经详细论证后妥善处置。
五、防爆
1.现场状况
需防爆的场所存在部分非防爆电气设备；部分防爆电气设备丧失防爆功能。
2.风险分析
在需防爆区域内，不使用防爆电器，或未按规范设置、安装，易引发火灾、爆炸等重大事故。
3.依据
《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160—2008）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》。
4.改进建议
严格执行防爆规范，对需防爆场所的电气设备进行全面梳理，消除隐患。
六、其他
1.现场状况
（1）液氯灌装区未设置明显的禁行范围，无防撞装置。
（2）成品库内部分成品底部未加垫板。
（3）部分设备的保温材料有脱落、缺损现象。
2.风险分析
（1）灌装区不设置防撞装置，存在因外来车辆碰撞、剐蹭致设备损坏，导致液氯泄漏。
（2）成品底部不加托盘，一旦地面积水，会造成成品损失。
（3）设备保温材料缺损，可能因温度局部变化，导致工艺条件改变，影响生产稳定。
3.改进建议
（1）针对灌装区设置防撞装置的问题，虽无强制性要求，仍建议根据企业现场实际情况，合理设置相应设施。
（2）全部产品必须放置于托盘上。
（3）对全厂需保温的设备、管线进行复查，强化设备管理，发现问题及时处置。
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