中国化工风险评估方法：回顾中国化工集团保险管理与实践

现代科学技术的发展，使得化工生产企业趋于生产规模大型化、装置复杂化、流程自动化，生产过程连续化。然而，化工生产过程中所处理的物料绝大多数存在有毒、易燃易爆等潜在危险性，加之生产工艺生产过程复杂、工艺条件苛刻，使得使化工企业的事故发生率与事故后果的严重程度处于较高的水平。

中国化工所属企业存在着危化品生产及储运中的重大危险源多、企业分布地域广、安全管理差异大、兼并重组企业多、安全生产管理水平及安全文化有待提高等问题。为此，中国化工于2009年引进了澳大利亚凯诺斯（Qenos）公司的SHE管理体系，并建立了中国化工的HSE管理体系。2012年危化生产企业实现了安全生产标准化管理。

进行PDCA闭环式查勘工作（Plan-计划、Do-执行、Check-检查、Action-改进），根据企业出险情况确定查勘企业名单，组建专家团队，安排查勘时间、范围和内容。企业通过召集会议、资料查阅、风险访谈、现场查勘、专家查勘总结、现场汇报等方式进行现场查勘。企业对查勘结果有异议的直接与专家讨论交流，确认后编制并提交报告。根据企业风险查勘评估报告，企业进行自查，制定解决方案和措施预算，并提交保险经纪公司审核。经纪公司按照企业风险点的高低和预算，适当支持和辅导企业，督促整改，并定期回访核查整改情况。

依据企业风险管理体系、HSE管理制度、安全环保法律法规及相关标准规范，对投保企业进行现场查勘。实地了解企业在运营发展中存在的风险因素，针对企业风险管理的不足，进行分析与评价，提出改进建议，帮助企业加强风险管理，完善安全生产管理，降低出险率，为保险公司承保决策、细化业务提供参考，为中国化工做好集团下属企业的安全风险控制、做好防灾防损工作、降低赔付率、提高承保利润保驾护航。

为准确了解中国化工所属企业潜在的危险性，掌握企业的安全生产状况，以便制订出控制与改进措施，从而将可能出现的事故降至最低限度，需要对中国化工所属企业生产中的安全风险进行评估。

1.安全评估将采用对照经验法、类比法，参照《财产保险危险单位划分方法指引》中的相关内容，以及委托方的要求，结合中国化工所属企业的生产工艺、设备和危险有害因素等，对中国化工所属企业生产中使用的设备设施、建筑物等承保财产造成的风险因素进行辨识与分析，以便保险公司对保险财产遭遇保险事故可能损失的程度和金额进行估测，供保险公司确定自留风险比例及再保险保障等参考。(www.xing528.com)

2.在风险评估工作前，先期与集团公司负责安全管理的部门进行座谈，了解集团制度建设与落实现状及存在的主要问题，争取负责部门的支持与协助，进一步完善安全风险评估方案，有针对性地开展风险评估工作；先期安排对那些工艺设备先进并且管理较为规范的企业进行风险评估，如从经济发达地区选取，总结这些企业的经验，树立榜样，供其他类似企业借鉴。

3.安全评估另一项重要内容是了解中国化工所属企业的安全管理体制、机制建设、安全管理制度执行力度、安全投入及安全生产基本条件等，特别是通过对生产现场、物流仓储、建筑物等的现场查勘，了解中国化工所属企业安全管理、设备管理等工作的现状及问题，为风险评估工作提供依据。

4.安全风险评估的重点是针对中国化工所属企业的主要生产设备设施、建筑物等进行评估，按照企业的业务类型、风险差异等进行分类，先期安排对存在较高风险的石油化工、氯碱化工、煤化工等企业进行风险评估，而后安排对设计与科研单位、化工机械制造、橡胶制品等企业的风险评估。

风险查勘工作能依托专家队伍优势资源，实现优势互补、各有侧重，做到资源共享，提高企业风险管理工作质量，有助于促进安全管理整改措施的有效落实，企业安全风险管理工作由传统的事后控制转变为事前预防和管控，使得集团安全管理工作更加全面与完整。中国化工风险查勘的工作理念为：深入调研、现场查勘、风险分析、总结评价、督促整改、闭环管理，实现评价体系规范化和风控管理专业化。