江西企业管理创新：远程计量系统成果

应用计量检测、计算机数据采集异地通讯、信息网络数据管理、远程视频监控技术。将分布在轧钢厂棒材线、优特钢线、高线的入炉连铸坯计量信息集中到炼钢厂连铸机辊道输送口，通过远程终端实施远程计量操作、监控和数据报表管理：

1.通过对计量检测流程的创新，优化人员配置，实现了增加计量点和工作量计量人员不增加，缓解了岗位缺员压力。

2.实现远程计量系统后连铸坯计量为封闭式管理，进一步规范了计量作业，杜绝了上、下道工序相关单位对计量日常工作的干扰，更好地做到了计量的公平、公正。

3.钢坯远程计量改人工手动操作为实时自动采集称重数据方式，缩短了过秤时间，极大地发挥了生产过程自动化设备的工作效率，减少由于人工操作不及时的物料拥堵，避免了计量操作人员责任心原因产生的计量差错发生。

4.通过系统的实施将钢坯计量数据与公司MES产销一体化系统无缝对接，实现了全公司称重各环节信息共享。提高了统计数据的时效性，解决了计量数据传递不及时的问题。通过测试，正常情况3～4个工作日（一个工作日8小时）才能完成的榜单开具，在当班生产结束后即可提供详细的计量统计数据，为生产单位控制和核算生产成本提供了更快捷的数据服务，

5.通过流程改造依托MES产销一体化系统，将钢坯信息（炉号、钢种、规格），自动带入钢坯远程计量管理系统，避免了人工传递钢坯信息（炉号、钢种、规格）信息不及时和手工输入计量操作系统易出差错的可能。

6.远程计量管理系统构建前后流程对比

表2　实施前后人员配备对比表

该远程计量管理项目共投入软、硬件费用约10万元人民币，成功实施后优化了连铸坯计量人力资源配置，减少计量人员8人。(www.xing528.com)

直接效益：年节约工资成本25万余元。

间接效益：

1.计量过程实现自动化作业、减轻员工劳动强度、节省计量时间，为生产的稳产高产提供技术准备。

2.提高计量管理水平、杜绝弄虚作假、从技术上避免了可能出现的计量差错。

3.实现公司钢坯计量信息网络共享，方便了生产及管理单位查询和统计钢坯计量数据，较原来传统的计量操作管理运行模式节省了大量人力、物力和时间，并为今后电子账单的网络传递做好了技术准备。

4.该项目的实施为公司今后的计量检测信息化应用提供了实例参考和经验。

成果创造人：居其萍、万云、睢萌、鲍文戬、龙晓华、刘凯、曹增强、郭荔萌、罗美林、肖春钢