系统设计原则：基于方大特钢原有信息网络架构，结合炼钢厂出坯与轧钢厂加热炉入坯计量操作的实际需求，本设计采用性能可靠、易维护的相关硬件确保其易扩展性。采用主流及合理的系统结构，确保其为开放的体系结构，系统设计总体架构包括以下内容：
（一）以工艺为导向构建远程计量管理系统
1.工艺衡器计量检测点
（a)棒材线连铸坯计量辊道秤一套，视频监控摄像两套。
（b)高速线材连铸坯计量辊道秤一套，视频监控摄像两套。
（c)优特钢线连铸坯计量辊道秤一套，视频监控摄像两套。
（d)连铸连铸坯计量行车秤一套，视频监控摄像两套。
（e)数字汽车衡一套，视频监控摄像两套。
2.计量操作控制室
（a)棒材线连铸坯计量操作室。
（b)高速线材连铸坯计量操作室。
（c)优特钢线连铸坯计量操作室。
（d)连铸连铸坯行车计量操作室（改造后作为远程计量控制室）。
（二）以计量检测及计算机网络为依托构建远程计量管理系统
1.网络改造要求
（1）完善部分终端接入点设备配置，在原计量操作室增设计量终端网络接入设备，实现称量信号、视频信号、控制信号的网络接入。
（2）外部主干网络利用方大特钢公司原有信息网络。
（3）利用方大特钢公司现有服务器、交换机设备，将各计量操作终端接入操作室或就近的网络信息点。
2.提供相关接口的配置要求
（1）根据不同的称量仪表的数据通讯模式，进行参数设置查询和确认，提供所有要求实施数据采集计量秤的通讯接口，接口形式为RS232/RS485串口或4-20mA、电流环接口。
（4）方大特钢公司产销一体化系统与计量系统接口方式采用接口服务器共享数据表方式。
（5）确定各工艺点电子衡器仪表数据采集接口与计算机间的通讯协议，CAN总线、RS232或RS485、DP总线、打印机串口通讯接线端和COM口读取端定义，通讯参数设置和调校。
表1 仪表开关量输出功能设定
所需设备及材料准备
电脑、彩显、多串口卡、光电收发器、光纤跳线、光纤适配器、光缆接继包。
（三）以操作方便为设计理念构建模块化远程计量管理软件
1.主界面操作功能要求
系统按授权登陆，计量操作、数据管理、系统维护不同安全级别进入，操作界面美观大方，功能齐全简便实用。
棒材线、高速线材、优特钢线、炼钢连铸计量符合工艺操作流程，生产线能够进行计量操作管理选择，重要操作可随工艺要求改变进行设置。(www.xing528.com)
计量人员根据实际情况进行工作日期、班次、班组选择。
主操作界面具备各工艺计量点计量数据的集中显示。
称量数据采集的零位显示可实现±0，具备表头远程清零操作功能。
称量数据读取及实时刷新速率与计量检测变化保持一致，称量过程稳定时间可设置，并根据操作界面指示灯变化判断数据是否稳定。
手自动称量的选择，手动状态称量完毕人工确认匹配。
钢坯流转信息网络传输、选择和增补（炉号、捆好、支数、件数、重量）。
钢坯计量的出入库、待处理操作管理，称重值输入错误处理、其他操作选择。
2.数据统计、查询及磅单管理
钢坯按各炉号、班、日、月、年报表统计及磅单生成，并可提供电子磅单服务。
按班、日、月、年进行计量数据查询。
3.数据安全管理
采用可靠措施保证本系统与其它系统的隔离，防止相关影响。
数据备份恢复、数据日志、故障处理等系统故障安全策略。
采用严格的网络管理、系统运行控制等系统监控功能。
与其系统接口组件的稳定性，尤其是与第三方系统的接口部分选用可靠的品牌产品。
d)所需数据库软件
从实用性、业务的扩展性及以往系统的实施经验等多方面的考虑，数据库服务器使用Oracle 10g。
现场终端服务器使用SQL Server。
操作系统windows
（四）以防作弊为目的构建远程计量管理辅助监控摄像配置
1.要实现对轧钢厂现场的计量过程实时监控，三个入炉秤两端需各加装两套监控摄像机，以方便对钢坯称量过程进行全角度监控，并利用光端机通过光缆传递到炼钢连铸行车秤控制室（远程计量操作室）。
2.配置视频硬盘录像机用于现场计量过程的录像，容量以满足图像数据储存三个月，以备需要时查询。
3.考虑到视频图像传输的速率及流量需要，根据实际情况设计敷设三条视频主干专用光缆，由高线入炉秤、棒材入炉秤、优特钢入炉秤汇聚至远程计量操作室。
4.所需设备：画面分割器、八路视频分配器、液晶监视器、硬盘录像机、1TB硬盘、控制机柜、光电收发器、摄像机、控制云台、光缆、控制信号线、同轴视频电缆、光纤跳线、
光纤适配器、光缆接继包等。
（五）人力资源优化管理
远程集中计量系统的设计实施，将棒材线、高线、优特钢线三个计量点集成为远程操作的一个界面变成可能，一对多完成各工艺计量点的操作实现了集中数据管理，为人力资源优化提供技术条件，也使得计量部门将四个工艺点的人员配置压缩为一个点得以实现。
（六）实施计划安排
构建方法确定后，根据设备采购进度确定建设期为六个月，定制工程实施计划表：
表1
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