（一）梳理销售管理、生产管理、质量管理、仓储物流管理等过程中各环节流程，明确流程优化和重组目标
1.销售管理
分解销售流程中的各工序并明确与生产组织及仓储发运等管理活动的衔接，把营销活动分解为客户的协议签订与各类评价审核、订单的评审、处理与下发、产成品的发运组织及售后管理、发运资金控制与结算管理等过程，流程图如下。
图1 销售管理业务流程图
2.生产管理
包括生产资源的调配与监视和生产计划排程两个方面。
（1）生产资源的调配与监视
对全公司生产资源进行统一合理的安排，确保生产计划的顺利执行。
对全公司资源的安排落实情况有效的监视，以确保生产的顺利运行。
（2）生产计划排程
排产计划制定：根据销售订单的情况以及公司现有设备等实际情况对炼钢、轧钢工序自动生成动态排产计划（允许手工干预），并且对追单、撤单、以及安排检修等情况进行提示并自动调整，排产计划需要分月、旬、周、日、班次，并具有查询、统计、分析等功能。
坯料设计：根据以往数据经验建立完善的数据模型，从提高成材率的角度出发进行科学的坯料设计，并对数据进行保存、具备自动学习功能。
成品代替：对非计划产品自动与销售订单匹配，减少库存非计划产品压库现象。并对紧急插单情况可以从现有交货期未到的库存产品中划拨进行发货，同时及时提示并调整排产计划。
（3）业务流程
图2 生产管理业务流程图
3.质量管理
分质量设计、质量跟踪、质量分析、质量判定、质量证明书管理等功能。
4.仓储物流管理
物流储运中心作为仓储中心功能有二。其一：作为坯料、产成品、炼钢原辅料、生铁、合金的存储仓库，独立于炼钢、轧线厂仓库之外。其二：物流储运中心统一管理物资调拨、产成品发运。仓储管理主要分坯料库管理和产成品库管理。
（1）坯料库管理业务流程
图3 坯料库管理业务流程图
（2）产成品库管理业务流程
（二）以冶金规范和产品制造标准为基础构建企业质量标准库
1.产品编码的定义
为了对所有产品进行统一集中的管理，对产品基本特征属性进行编码形成产品编码，结合销售订单对产品属性的明确定义，贯彻整个生产环节，是产销衔接时的共同语言。定义产品编码主要有两个作用：
（1）规范定义产品的特性描述
钢铁产品的特性描述包括品名、牌号、可用标准、可用表面保护、规格范围要求等等，通过规范其书写格式，并统一定义产品规范码，就可以在销售、生产、质量等各个环节进行引用，保持信息的一致性，成为销售部门、生产部门、质量管理部门衔接的桥梁，避免理解上的不一致性而造成的效率及质量问题，提高工作效率。
（2）产品编码是质量设计的前提
在质量设计过程中，由产品编码、客户号、订单属性值就可以唯一确定一套相适应的质量放行要求，因此统一定义产品编码就成为质量设计的前提条件之一。
对于一个特定的钢铁产品来说，在生产过程中不仅要遵循许多作业标准、操作要求，并按工序路线一步步地执行，还要满足许多质量标准的要求，一直到成品交给用户为止。冶金规范体系定义了产品在生产过程中的各个工序作业指令的集合，作业指令分为两大类：质量要求类、工艺要求类。对于客户的要求或者生产中需要特别注意的事项，通过冶金规范体系能够把它转化成各个工序的控制参数或者是中文描述。
2.企业质量标准库的建立方式
对公司现在和将来要生产的产品进行规范性定义，对所涉及的出厂判定标准、厂内控制标准、厂内生产作业标准进行梳理和规范。
建立一个信息化的产品数据维护系统，确保生产、质量、销售过程使用的标准、规范都是最新的、最正确的和一致的。
通过编码规范把工序、检验项目、控制标准、产线、工艺、状态、部门、类型、产品等信息，按照一定的规则进行代码化，便于能够根据相应的条件进行判断。
维护可量化标准值，指导生产各工序工艺控制和质量放行，警示超标参数。
用户特殊要求转化为生产指令。长期用户的特殊要求，采用技术协议的方式形成固定的生产标准，避免重复设计现象。(www.xing528.com)
对于临时客户的特殊要求，采用订单带α形式（单独录入特殊要求）把特殊要求转化为生产指令。
（三）以效益最大化为目标进行产能及市场需求分析，实现精细化、科学化生产排程
1.生产组织：从库存式生产到订单驱动
在“钢轧协调，动态调度”的原则下，对销售订单进行实时动态管理，以确保严格地按订单交货日期按时按质完工。在协调产销之间的矛盾同时，追求炼钢和轧钢的产能最大化。
对销售订单的处理，以订单行为基础录入，除产品信息外，包含交货单位、交期、发运、标准号、客户特殊要求等信息，信息量丰富，可实现订单的系统跟踪。质量设计功能完善，对研发、备库等特殊形式生产也要求订单录入，实现完全的订单驱动。
2.计划模式：一级计划，二级调度
生产指挥中心根据销售计划在满足生产工艺条件（炼钢规程、轧钢规程）的基础上，以产能最大化、效益最大化为目标进行分解和合并等订单预处理、批量计划编制、坯料设计等操作，并据相应规则合并订单生成轧钢、炼钢生产计划，二级单位只负责计划的执行或在计划范围内做小范围生产顺序的调整。
3.计划排程：精细化炼轧生产排程
炼钢生产：以基于现场一级工业控制系统的数据采集系统配合炼钢生产计划的下达和执行，模拟实际生产场景提供完整的炼钢工序可视化生产监控画面及图形化的生产精细排程。实现炼钢各工序主要工艺参数的实时动态展示。
轧钢生产：结合数采系统对轧件在炉内或产线上的加工状态实时跟踪，并及时收集生产实绩。组批人员据生产指挥中心生产计划制定轧制批次计划，要料信息通过系统及时传递到物流，杜绝数据落地。
以弹扁产线作业流程为例：
图5 弹扁线作业管理流程图
（四）以订单驱动物流，实现生产和销售过程中物流的有序化
1.物料跟踪
根据生产订单在系统中对计划所需的原辅料、半成品、产成品的加工状态、工序位置等信息作实时跟踪，实现对特定用户的特定订单的产品状态、交货状态等信息的精确查询。
2.钢坯管理有序化
轧钢对钢坯的要料需求无需通过电话进行沟通，可实现钢坯的转入和转出在系统内操作，库存数准确，有完整的按钢种规格及客户特殊要求顺序显示的垛位图，能够实现按订单要求摆放和转运钢坯。
3.产成品管理有序化
产成品在轧钢下线入库时使用手持终端按指定信息入库码放，客户订单信息随时可查，以条形码及捆号方式标识成品身份，并与订单对应。发货时也使用手持终端对条码扫描比对订单信息，同时系统自动销账，杜绝发错货现象。系统内有清晰垛位图，盘库通过手持终端直接在货位上扫描，操作简单，数据准确度高。
4.发运管理规范
严格的按订单发货。销售下发发运计划后，由物流发运人员下达发运指示到手持终端，现场人员使用手持终端在相应垛位扫描比对，订单信息相符且质量判定合格的产品才允许放行，基本杜绝发错货。
5.无线条码系统的应用
在轧钢入库、物流储运中心产成品管理站等工位上安装无线发射基站并实时传递系统信息至现场手持无线终端。对产成品按件在炉号牌上标识条形码，条码信息与产成品的订单信息、客户信息、计量信息、质量信息精确匹配，对各类成品库的堆垛、转堆、移库、配料、发运等均通过手持终端按提示指导进行。
（五）应用先进的制造执行系统（MES）完成对生产组织、生产过程、生产实绩、销售和发运流程的全面管理
1.系统描述
产销一体化及MES（制造执行系统）是以满足用户需求为目标，依托先进的管理理念，以销售订单为驱动，以生产订单为主线，以质量为核心，内容涵盖销售管理、计划排程、生产调度、生产执行、质量管控、发运与结算等生产经营活动的信息系统。
系统通过优化企业内部资源，实现精益生产，实现物流、信息流和资金流的同步。
2.系统建设目标
以公司发展战略为指导，以快速响应市场和提高客户满意度为方向，以提高产品质量、效率和效益为追求，以增强综合竞争能力为目标，通过资源整合、集中管理，构建先进的管理模式和运行机制，实现“一贯质量管理”和“产销一体，管控衔接，三流同步”。
以销售订单为驱动。通过市场寻单，与客户签定销售订单形成销售需求订单；通过订单编制合理的生产计划组织生产，通过对订单跟踪，及时掌握订单完成率，根据生产情况以及订单交货期和库存可发资源，指导发运部门制定发运计划组织发运。
以产品规范、冶金规范为基础。通过质量设计，在产品规范和冶金规范的支撑下，把客户要求转化为生产指令传递到相关生产工序进行指导和监控。综合判定合格方可发货，并向用户提供质保书。
以库存管理为枢钮。充分利用钢坯库存的缓冲作用，协调炼钢与轧钢的生产衔接，通过成品库存缓解生产组织与发运之间的矛盾。
以生产计划与生产管制为核心。严格执行“动态调度、钢轧一体”的原则，通过作业计划提高计划执行率，通过生产管制提高计划执行的命中率。
以全面质量控制和成本控制为目标。通过采用PDCA循环，实现质量的指导性、执行性、优化性和追溯性。通过汇总工序成本，实现过程成本控制。
根据核心业务，MES产销一体化系统主要包括销售管理、计划管理、进程管理、生产管制、作业管理、物料跟踪、库存管理、质量管理、成本管理、工具器管理、权限管理等管理模块。
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