以降低吨原油加工取水量为目标的节水减排管理的内涵是：以降低炼化企业加工吨油取水量为主要目标，以节水增效为抓手，针对影响主要节水减排指标的主要因素：企业员工、工业水生产过程、工业水的使用、节水技术创新及节水考核等五个要素，分别从全员节水观念转变、规范水的生产运行的工作内容及行为，全面提升水处理工艺管理水平，建立水处理技术攻关平台提升技术创新能力、制定科学合理的责任目标考核体系逐一开展优化细化管理，不断地改进要素控制与管理，有效降低炼油生产装置新鲜水消耗量，从而不断提升节水减排效益。
1.转变用水观念，由单一环节节水变为全生产过程节水减排管理
全面发动，提高全员节水意识。充分利用宣传栏、九江石化报、九江石化电视台等各种渠道，宣传国家创建资源节约型社会的方针政策，宣传我国水资源严重短缺的形势，宣传水资源在公司生产中的重要作用，宣传节水先进经验和先进事迹，揭露浪费水资源的行为，表彰先进，督促后进，提高干部职工和家属节约用水的自觉性。
做好节水减排必须从企业经营哲学上实现重大突破。在引导全体职工深刻理解“环境效益、社会效益应该是企业的自我约束和自觉追求，保护环境、节约资源就是保护生产力”这一思想，让每一位员工认识到水资源的重要性，同时号召员工以主人翁态度积极参与，节约每一滴水。
为提高节水减排管理工作的系统性与有效性，公司成立了主管副总经理挂帅的节水领导小组，节水领导小组成员由各用水单位的一把手组成，组建了公司节水办公室。公司内部建立起节水管理组织网络，覆盖全部用水单位，并延伸到每位用水人员，使节水减排管理成为一个全员参与的管理组织体系。公司节水减排工作的管理模式实现了从单一环节控制向全过程控制的转变，即“规划、设计、生产过程、产品”的全过程管理。重大建设和改造项目的可研报告需要编制节水篇，在项目的立项和设计初期就体现节水减排的思想，使节水设施与装置建设同时规划、同时设计、同时投产。在日常管理中，我们坚持制度管理与节水技术应用并重，每月依照节水制度对各用水单位进行经济责任制考核，通过各种渠道培养职工的节水意识，逐步规范了各单位的用水行为。
2.规范生产运行的内容及行为
通过制定科学合理的工业水管理制度及节水减排工作制度，作为工业水生产及运行管理的归口管理部门机动处坚持“从细节着手、从实际出发、规范工业水生产管理，做好用水优化”的工作思路，以公司工业水管理制度及节水管理制度为依据，以控制水质、水量为最终目的，把工业水生产及管理的相关工作内容及行为规范制度化，程序化，确定了各部门及其员工的关于工业水生产及运行管理的行为准则，并且与公司相关制度文件相结合，以专业化归口管理的方式，集中统一水务管理模式来确保工业水生产运行的稳定，同时严格控制各项水质指标，确保主要生产装置的安全稳定用水。
3制定工业水管理制度
制定科学合理的工业水管理制度，对全公司所有水系统进行归口管理，细化工作流程和工作内容，职责明确，各部门互相协调。对新鲜水系统、循环水系统、化学水系统、及污水处理及回用系统的各类生产装置的操作规程、工艺技术卡片、检验计划等进行修定、审核。确保每一个细节、流程能够完整，而且闭环畅通，相关责任主体明确。
（1）推行工业水月报制度化、规范化管理。要求各生产车间，每月对工业水生产及运行情况进行汇总分析，要求在月报中对工业水生产、运行、使用过程中存在的相关问题进行总结，针对具体问题提出初步的解决方案，同时要求对下一步工作动态及工作计划进行梳理；对水质及水量进行对比分析，着重对影响水质稳定的主要因素进行分析，消除不合理的用水。
（2）通过专业化管理高效优质的实现节水减排。依照中国石化集团《关于实施水务专业化管理的指导意见》九江分公司把四中水务系统新鲜水系统、循环水系统、化学水系统、及污水处理及回用系统进行归类划分，由机动处负责归口管理，生产车间制定专业管理人员负责，以“专业的人管专业的事”为原则，在生产技术、设备管理等方面开展相关工作，制定水务专业化管理细则，对水务系统的生产情况，水质情况，经济技术指标等进行明确划分，并对相关指标进行专业分析，在指标在分析中找出水务系统运营的薄弱环节，并立即制定整改措施，堵塞管理漏洞。
4.全面提升工业水系统的工艺技术管理水平
5.开展工业水工艺技术攻关工作
由机动处牵头成立全厂汽、水品质合格率攻关小组，针对全厂汽、水系统的水质、汽质进行优化管理，定期召开攻关例会。对影响汽、水品质的的工艺方法、主要设备、检测仪表等进行分析，对不足之处进行限期整改，并对整改效果进行会审评价；成立了循环水系统提高浓缩倍数攻关工作小组，针对循环水系统的稳定运行，在确保循环水质稳定，冷换设备无腐蚀结垢等条件下，逐步提高循环水浓缩倍数，降低循环水补新水率，减少旁滤排污，实现主要用水装置的节水目标。
6.完善工业水系统计量仪表，编制水平衡图
机动处组织完善除盐水、给水、蒸汽、凝结水、中水系统的计量仪表，并在停工检修期间实施水系统计量仪表改造项目35项，为平衡水的生产及消耗提供计量依据。同时组织各车间、作业部摸清本单位内的用水情况，绘制汽、水平衡图，通过对装置进行汽、水平衡情况分析，查找出不合理的用水、用汽点及排放点，全过程优化装置用水。
7.强化过程管理，严格用水计划的制订、检查与考核(www.xing528.com)
计划用水是控制用水量的一个有效手段，可以避免用水单位随意用水的行为，减少人为的水资源浪费，使用水量处于有效控制状态。由于公司用水单位较多，用水指标必须依据不断变化的生产状况进行调整，同时必须细化到生产装置，才能起到作用。根据水系统的状况，公司编制了较为细致、准确的用水量统计报表，并按生产计划安排及用水量完成情况制订下月用水量计划。同时加强节水目标的过程管理，每月公司对主管职能处室、职能处室对各运行部实行目标考核，当月兑现，形成每月检查考核体系，对节水计划实施状况，动态跟踪，持续改进提供了保障。通过强化考核，将节水这一企业行为，转变成职能部门的决策和检查等管理行为，转变成用水单位的节约、挖潜等操作行为，奠定了节水减排工作的坚实基础。
8.依靠科技进步及技术改进推进节水减排
9.持续开展技术改造推进节水减排管理
我们将实施节水减排项目和对节水装置实施技术改造作为提升节水减排工作水平的一个平台，推进技术创新的常态化。每年都要围绕节水减排的重点、难点和薄弱环节确定、落实一批重点节水攻关项目。如“炼油装置节水减排成套技术”通过总部技术攻关验收，持续开展了“提高生活污水资源化水平”、“改善回用污水水质，增加回用污水水量”等一系列技术攻关。实现并保持了生产规模不断扩大、用水总量和吨产品耗水、排水不断下降的良好势头。如：通过回用生活中水与炼油达标废水可节约新鲜水132万吨/年。
10.一净水场排污水回收再利用环保效益显著
净水一场目前平均日处理量为3.1万吨，每天产生的反冲洗、排泥的污水量约2900吨，该类污水水质较差：排泥水COD达519mg/L、反冲洗水COD达809mg/L，屡次影响我厂外排口的达标合格率。净水一场实施反冲洗、排泥水回用及污泥处理技术改造，通过将反应池构筑物的排泥水和反冲洗水集中收集与回收处理，并将分离后的干泥通过螺旋输送机送至排泥斗，运出厂外填埋，基本实现净水场的“零排污”，达到环境保护和节水减排的目的。
净水场和循环水场多年来一直使用氯气对水进行杀菌消毒处理，但采用氯气对自来水消毒会产生三卤甲烷致癌物，且氯气属于剧毒品，在运输、贮存、使用等环节存在诸多安全隐患。经过对消毒方案的反复论证和比较，采用杀菌消毒效果好安全性能高的二氧化氯发生器取代氯气。一净采用高纯型二氧化氯发生器，循环水场采用复合型二氧化氯发生器。与氯气相比，二氧化氯在控制三卤甲烷的形成方面具有显著的优越性，且二氧化氯适应宽范围的PH值循环水的杀菌消毒，目前，5套二氧化氯发生器均已投用，杀菌效果稳定，有效提升了循环水生产过程的安全管理。
净水场和循环水场每年耗电量都在4000万度以上，其中水泵运行效率低下是造成水厂耗电量居高不下的主要原因之一，因此组织对现有部分水泵实施叶轮三元流节能改造。2011年，供水车间对一循水泵进行了三元流节能改造，通过对改造前后的数据对比，在同等工况条件下6台泵总电流下降21A，达到节电9%的预期目标。
13.改进曝气方式提高氨氮去除效率
排水车间组织技术攻关，对二级生化鼓曝池进行了较大的改进。将并联式进水曝气（全程好氧）改为前段（两间池）厌氧，后段（四间池）好氧的曝气方式，进一步增加去除氨氮的能力，提高了炼油污水的排放合格率。
14.建立中水管网，加大中水回用力度
为进一步提高中水的回用率，在排水、焦化等车间的装置区域敷设了覆盖动力、焦化、排水等装置区主要用水点的中水管网，拓宽了中水回用途径，将中水广泛作为循环水补充水、绿化和施工用水回用。上述装置的新鲜水用水量减少了80%，取得了良好的节水效果。
15.制定科学合理的责任目标与建立严格的考核体系
加强用水计划管理。依据中国石化下达的工业取水量、节水量、工业水重复利用率等指标和公司上一年度节水指标完成情况，制定年度用水计划，将节水目标指标量化，分解落实到各二级单位。在进一步完善关口计量表计和各中心内部用水计量表计的基础上，实行定额用水。2011年，九江公司依据中国石化集团下达的节水指标：工业水重复利用率98%，吨油加工耗新水量为0.58吨。组织落实公司《节水管理制度》及考核办法，吨油加工取新水量按公司的提升指标0.57吨分解到各车间、作业部，实行新鲜水定额管理，编制节水月报表，严格按用水定额进行考核，与奖金挂钩。同时，在全厂生产装置组织开展节水竞赛活动，力争加工吨油取新水量达到奋斗指标0.55吨。同时制定汽、水品质合格率考核细则、水务达标竞赛考核细则。对工业水的生产情况，技术经济指标及节水指标进行量化考核，对用水量超标的催化车间等单位进行7项次的扣奖处理；同时，对完成用水指标的焦化车间等8个单位予以奖励，使节水工作真正成为全员参与的重要工作。
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