建立产品质量保障机制，把预防产品质量产品事故和质量安全事故的发生作为质量管理防范工作的首要任务，摆在重要的议事日程。对产品存在质量隐患的问题、事件事先发出质量警示，防止产品质量隐患扩大，预防类似的问题再次发生，切实从源头上把好产品质量关，确保产品质量安全。
全面质量管理注重的是过程管理，从原辅料进货到投入生产再到成品出库，乃至市场反馈每一个细节都与产品质量息息相关。现在的企业生产设备现代化程度高，靠质量检验对产品质量进行把关已远不能满足企业发展的需要，必须由结果控制向过程控制转变。
1.检验流程的优化
南昌卷烟厂品质管理部门对原有的检验流程进行梳理，对检验项目重新进行设置，对检验流程进行优化，更多的将检验重心放在过程控制方面，增设更多的过程类的检验项目，例如：原辅材料的核对、工艺现场的控制、相关制度标准落实的检查以及设备完好情况的监督等环节的监控，提高对过程管理的关注，实现“控制结果”向“控制过程”转变、“控制指标”向“控制参数”转变，通过强化过程监控，得到良好的结果。
2.强化现场执行力的检查
一方面通过现场工艺评价来加强现场工艺的监督指导，从预防质量事故发生的角度思考，排查生产现场的质量风险点和质量安全隐患点，对各类风险点进行辨识，引入“绝对控制点”与“相对控制点”的概念，通过采用不同的控制手段，有效降低了质量风险。例如：在制丝生产线“防杂”作为首要工作，对产品质量和质量安全都存在巨大隐患，因此在松片回潮、切丝、膨后回潮等工序点设置挑杂人员进行重点监控。另一方面通过加强工艺质量现场检查力度，强化现场执行力，及时发现存在或潜在的不符合现象并采取纠正或预防措施，以降低质量问题产生的概率。
图1 先的检验流程
图2 调整后的检验流程
3.质量检测装置点检的做实
为切实体现“设备为工艺服务，工艺为产品服务”的理念，通过建立健全关键设备工艺性能点检的管理制度，加强设备保障能力。南昌卷烟厂的卷接包设备均是8000支/分的高速设备，单靠人力是很难将生产过程的质量缺陷产品一一剔出，只有使用好设备上原有的和外加的各类检测装置，才能有效降低缺陷产品流入市场的概率。为此，品管部门建议设备管理部门将质量检测器纳入到计量管理的范畴，建立管理考核制度，规范点检要求，通过机组自查、车间巡查、品管科和设备科抽查相结合，落实质量检测器的执行，提高检测器对产品质量预防及保障能力。
4.全面推行质量分析、质量通报机制
南昌卷烟厂品质管理部门每日公示质量检验日报表，对各车间及机台产品质量内控指标进行公示，采用质量日考核的方式对超标的项目进行警示，提请车间职工引起重视关注，督促各机台对警示项目进行原因分析，将分析结果形成质量改进的项目汇总，制定时间表进行解决和改进。每周召开一次质量分析会，向车间职工通报产品质量控制情况，生产中易发质量问题，警醒车间职工注意防控，同时认真总结分析生产过程导致产品质量缺陷的因素，并制定措施及时整改消除质量隐患。
5.抓住关键环节、重点品牌的质量控制
生产过程中，特别加强对易产生质量隐患问题的工作环节控制，尤其着重突出“四个重点”——重点时段、重点机台、重点关联性指标、重点质量缺陷的控制。强化品牌更换环节、原辅料领用环节管理，以防止错混装、辅料错用质量事件发生，抓好重点品牌如金圣（盛世典藏）、金圣（典藏?本草香）、金圣（硬典藏）等形象品牌的质量控制，从组织管理上重视、人力技术上支持、生产过程中关注，以保证企业形象品牌的质量稳定。
（二）建立风险防范机制
卷烟的产品质量不是检验出来的。从外在上讲，它形成于制造过程，也就是说卷烟质量是生产出来的；从内在要因分析，卷烟质量的形成是一个系统性的浩大工程，它涉及到企业的每一个细节，每一个细节的管理最终决定卷烟品质的优劣，管理是决定卷烟质量的核心要素。从这个意义上讲，卷烟质量其实是管理出来的。要正确处理好质量、检验和管理三者之间关系的问题，必须清楚地意识到质量检验只是品质管理工作的一个重要组成部分，质量检验像一把直尺一样度量着品质管理工作开展的水平和程度，而企业的各项管理活动以其错综复杂的关系潜移默化地影响着卷烟工业企业的品质管理工作，因此只有将品管关口前移，才能有效地使品质管理工作全员化。品质管理全员化，意识的转变尤为重要。
1.完善质量预警机制
利用SPC（统计过程控制）工具关注过程控制。通过在制丝生产系统中引入SPC系统，设定完善报警规则，设置SPC批过程数据综合判定准则，对生产过程进行分析评价，及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生，以达到控制质量的目的。
2.质量知识案例库的建立和完善
由于质量意识和技能水平的欠缺，在历年的生产中都会出现一些质量事故，如何通过质量事故的分析总结教训，“把别人的事故当教训，把别人的事故当财富”，南昌卷烟厂组织员工回顾总结近年来发生的事故，结合自身开展自查和反思，从细节上认真查找每一起质量事故的原因，积极讨论此类事故的防范措施，总结经验教训，并将这些形成质量事故案例汇编成质量案例库，在企业员工内训时作为反面教材，从而提高全员质量意识和责任意识。
3.质量缺陷图册的编制和宣贯(www.xing528.com)
为加大对一线操作人员品质管理知识的培训力度，让每一个操作人员熟知产品的各项技术指标要求、外观特性，除将工艺标准、产品标准可视化，南昌卷烟厂品质管理科还组织专人收集生产过程出现的质量缺陷产品，拍照后编撰制作成质量缺陷图册，组织生产车间技术骨干针对缺陷产品进行分析，形成控制预防案例进行培训，有效地提高一线操作人员预断问题、发现问题、分析问题成因最终高效解决问题的能力。
4.“人工互锁”模式控制的实施
“人工互锁”模式控制是在某些重要且易出错的人工作业环节，通过多岗位相互连锁检查、确认，避免生产过程中由于个人疏忽或失误而造成产品质量出现问题。“人工互锁”模式是我厂加强基础管理和现场执行积极探索和具体举措，提升对关键、特殊生产和工作环节的质量控制水平，完善质量控制力度，并进一步提升了产品品质和生产效率。
从2011年8月份开始发起“推行人工互锁、避免人为差错”的倡议，并在生产、品质管理等方面的关键环节和岗位正式推行“人工互锁”管理模式。对各生产车间及相关部门需要“人工互锁”的关键岗位进行识别，分别制定相应的“人工互锁”操作规范，以保证各项标准执行到位。目前在南昌卷烟厂已有13个部门建立并实施72个互锁点，不仅仅在上下工序进行“人工互锁”设计，而且在平行工序、跨部门都涉及了“人工互锁”的设计；避免人为差错造成重大质量事故。
（三）做实保障产品质量的日常管理
1.完善作业规范，推进全员质量管理
细节决定成败，要提高卷烟产品质量，除严格执行工艺标准和工艺要求之外，还应当对卷烟生产涉及的各环节、各过程，进行深入细致的分析研究，逐步引入和深入精细化与规范化管理的理念。为使各岗位员工进一步明确“干什么，怎么干，干到什么程度，达到什么标准”，南昌卷烟厂将各级文件制度进行分解整合，合理科学地编制出各岗位的作业规范，涵盖了操作、质量、安全等各个方面的要素，形成一系列标准动作，生产现场所有的操作动作都有明确的目标和执行方法，使之成为员工日常工作的指南和标准，既传递了企业的质量理念，又促使操作员工严格按标准规范组织生产，严控产品质量，从而杜绝部分员工在生产中按经验判断、凭感官决断可能带来的质量风险。
图3 品质管理科“人工互锁”图
2.增强过程掌控能力
“人”是生产资料中最活跃的因素之一，也是从事一切生产活动的基础，产品质量是靠广大员工生产出来的，因此，员工技能水平的高低将会直接影响卷烟产品质量的稳定性，作为品质管理关键一环的品管人员的技能尤为重要。为提升品质管理人员的综合素质，一方面南昌卷烟厂定期召开检验员业务交流会，交流日常工作的经验和教训，有效的提升了检验队伍的综合技能；另外充分利用工艺质量协会平台，从各主要车间选拔评比出一批有知识、有责任心的年轻技术人员做为厂级工艺储备人才加以重点培养，通过日常的培训和交流以及工艺测试等方式，培养锻炼了一批工艺管理人员，有效提高基层管理人员产品质量识别能力及运用体系工具的管理能力，使品质管理队伍得到进一步加强，生产过程质量掌控能力进一步提升。
3.健全质量激励奖惩机制
客观公正的考核是有效推进质量保障机制正常运行的动力。在质量考核设计上一方面继续推行质量擂台赛的奖励，每月评选“质量最优机组”和“质量最优班组班”，实行优奖；另一方面通过推行质量日考核，将每日的质量奖惩与机组挂钩，不但起到奖优罚劣的作用，而且提供及时发现质量问题的途径。
另外创新“A+X”考核模式，将每月将质量管理或实物质量存在的问题或潜在的质量问题列入考核项，督促质量问题的解决。从管理办法制定到监督执行都列入考核步骤，充分发挥考核监督及激励作用。
摒弃以往考核总体得分的方式，针对重点失分项目设立考核指标，把关注重点引导到提高单项质量得分上来，利用各类质量改善组着重对专项质量缺陷进行攻关，并及时跟进改善情况。借助改善过程工作质量考核和完成目标值的考核，激励解决质量问题和发现质量隐患的行为，为有效完成质量改善工作予以处罚，从而提高了考核的有效性和及时性，保障了考核机制的“不失衡、不失时、不失真”。
4.全员参与质量改善氛围的营造
强化车间班组的质量管理职能，提升制度执行力。以班组建设为契机，充分利用班组的平台，在班组管理中，强调质量管理，改善质量。班组设立工艺管理员，收集质量信息，检查和协调质量管理工作，分析班组质量情况，及时跟踪质量存在的问题，及时反馈并组织、协调、督促解决各种质量问题。强化首、自检力度，由操作工对产品质量进行首、自检，质检人员巡检，同时实施半小时自检留样验证，工艺人员负责监督检查，扎实地做好产品质量状态过程监测和过程控制。
为实现在线产品质量的动态管理，树立“不制造缺陷、不接受缺陷、不传递缺陷的”的管理理念，通过建立车间内部市场投诉机制，利用板报、橱窗展示投诉实物，实现了质量管理从传统“以检为主”向“以防为主”转变，真正做到全员参与在线产品质量控制。同时，品管部门认真按标准化建设要求，对影响产品质量安全的每一道工序进行设定标准，督促相关人员严格把关，成为保障产品质量安全的重要手段，真正以实际行动履行行业“消费者至上”的承诺。
（四）做好日常管理体系的纠偏
抓好质量工作首先必须规范健全质量管理制度并严格执行，通过制度的约束力来规范员工的操作行为，使他们在生产过程中严格按照标准来组织生产。通过梳理各部门的三层次文件，结合标准督导落实各项规章制度在基层的执行，真正做到“有法可依、有法必依、执法必严、违法必究”。组织成立覆盖全系统的大贯标办，各职能科室牵头成立体系日检查小组，针对厂部一二层次文件的分解以及部门三层次文件的落地执行情况进行检查督导，及时发现执行不到位的现象，予以纠正，让体系管理作为一种管理手段和方法，起到预防预控的作用，通过规范工作行为以达到保障工作质量，从而实现提升实物质量的目的。
经过日常的质量管理体系纠偏，一方面使一线员工养成做事靠标准的良好习惯，另一方面发现文件制度的不适宜，及时进行修订，通过制度的健全来强化质量管理工作的薄弱环节、消除质量管理短板问题。
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