在南烟企业办公楼中，有一副美国管理学家彼得提出的“水桶理论”图，其核心理念是：一只水桶盛水的多少，并不取决于桶壁上最高的那块木块，而恰恰取决于桶壁上最短的那块。员工作为车间生产的主要动力，其技能水平高低直接影响设备的有效作业率，换言之，车间生产效率除取决于技能娴熟的老职工，同时也取决于新员工。提升全员技能水平，是提升车间“盛水量”的关键途径。
1.操作规范优化
在日常生产中，有这样一幅景象，老员工操作的机组设备运行平稳，现场有序，员工工作有条理，产质消均达到厂部考核指标，而新员工操作的机组设备故障不断，现场凌乱，员工忙碌，产质消难达到厂部考核指标，造成此现象的主要原因在于经验，而所谓的经验就是通过日积月累提炼的一种操作规范。规范的操作让老员工可以第一时间发现问题的节点并有效处理，让其在日常操作中更有序，减少误操作对设备的影响。
为了减少这种经验差异，提升全员操作技能水平，该厂成型车间组织老员工对优秀经验进行梳理，结合可视化手段，在原有的基础上，使内容更直观、更全面、更具指导性，形成图文并茂的操作规范。内容涵盖：上下班交接班、过程保养、设备开启、参数设定等多个方面，其中每个步骤及关键点都用图片、红线标示出来方便识别。同时配以DV、漫画，让整个操作流程更加清晰易懂，方便员工学习、掌握。
2.设备点检、保养、润滑基准书建立
在设备故障排除过程中，发现很多故障的根本原因在于员工日常维护工作不到位，如热胶喷嘴积胶、钢舌头的积灰、开松丝束飞花凝聚等等，这些可以在点检、保养、润滑中避免的问题，常常因员工疏忽造成设备停机。
对于设备而言，日常维护不单单只是设备表面清洁的需要，更是延长设备使用周期，减少设备劣化的主要方法。今年，该厂成型车间导入TnPM理念，梳理点检、润滑、保养规范，以“定人、定点、定方法、定标准、定周期”的“五定”规则进行细分，明确各环节执行的标准、要求及责任人，增强了工作的可监督性，同时采取图文并茂的方式，将每个需保养、维护的关键点以图片的形式标出，使整个基准书更直观、更具有指导性。在进行全员培训学习后，为了方便员工随时取阅，车间在生产现场看板上放置资料夹，统一展示。
同时为了让基准书与实际生产运行相结合，该厂成型车间根据基准书内容修改相关运行记录表单，表单将点检、保养的关键点、点检方式标出，操作工根据完成情况在相应栏目中打“√”，该车间设备管理员、工艺员将不定时进行抽查，并进行月度考核。整个表单运行做到有规范、有记录、有检查、有考核，使车间日常点检、保养流程更具实效性，员工点检、保养更有效率。
3.维修作业技术标准编制
维修工作为车间生产不可缺少的群体，其技能水平的高低直接影响设备运行的稳定性及效率，我们往往有多重机制从基层员工着手加强管理维护，而对维修工日常过程中的规范却较薄弱，造成同样的故障不同的维修工处理所耗用的时间、所取得的维修质量等都存在差异。因此为了规范维修团队的专业技能，同时为新晋维修人员提供学习的参考依据，南烟成型车间整理收集常见故障排除方法，并对每个故障维修过程中的安全注意事项、所需零配件、人员、各环节耗时等进行规范，编写维修作业技术标准，通过规范故障维修细节，梳理维修过程，提升维修综合效率，避免了维修过程中因人员经验参差不齐及操作不规范造成的失误。
（二）优化轮保流程
区别与日常保养工作的固定、外在性，轮保的内容更具有针对性及深度，为了让每一次的轮保都能切实解决设备的根本问题，延长故障发生周期，有针对性、高质量的保养/修理成为南烟成型车间进一步优化轮保流程的关键点。
南烟成型车间执行“七表一轮”工作法，其中七表包括：《设备轮保信息收集表》、《设备轮保计划表》、《轮保挡车工保养工作标准》、《轮保端盘工保养工作标准》、《轮保零配件更换记录》、《轮保后质量统计表》、《轮保后有效作业率》。轮保具体流程（见图1）：首先发放《设备轮保信息收集表》全面掌握轮保机组的问题点，通过维修班组讨论，确定此次轮保工作计划及人员安排，并在过程中填写《设备轮保计划表》、《轮保挡车工保养工作标准》、《轮保端盘工保养工作标准》、《轮保零配件更换记录》，在整个过程结束后，当班对设备进行试车，并对轮保后机组三个班次产、质量效果进行跟踪验证、考核，填写《轮保后质量统计表》、《轮保后有效作业率》。通过一系列的规范举措，增强操作工、维修工责任感，提升轮保工作实效性。
图1＞轮保流程图
（三）故障管理
1.发射机小停机故障管理
故障维修的时间长短与车间设备综合效率成反比，也就是说有效降低故障维修时间，能最大限度提升车间生产效率。在TnPM三闭环维保体系中提出维修预防闭环，通过长期设备故障统计管理，形成数据库，做到他机类比点检，最大限度减少长时间设备故障维修的发生。今年，南烟成型车间在全厂首个推行发射机小停机故障管理，通过成立专门的攻关小组，形成专门的数据统计表，并以此为契机进行试点，加强该车间设备故障管理。(www.xing528.com)
2.设计《发射机小停机、故障统计表》
对发射机故障进行梳理，并针对管道堵塞、卡棒、堵棒、剔除失败四个主要问题点，按1m（1分钟）、2m、……10m及以上时间进行统计，同时采用画“正”字记录法，在对应时间、问题中表明“管道号#次数”，如“13#一”。
3.月度填写《小停机数据分析表》
通过每月对发射机统计表数据进行汇总，并形成分析表，同时分机组、分管道、分问题点利用饼状图、直方图等方式对全月故障情况进行数据展示。
4.开展改善攻关
以分析表数据为依托，车间从人、机、料、发、环五个方面对发射机故障进行梳理，寻找主要问题点并逐一排查改善。
5.成型机组故障管理
制定专门负责人对日常故障进行统计，形成成型车间设备故障统计分类表，该表按照机型分为三张单独表单，区别于过往表单按月分开的要求，本表单将各月故障汇总在一起，形成故障数据库，研究故障发生周期，寻找关键时间点及规律，开展对故障预防管理。
表单设计涵盖：登记时间、班组、班次、故障日期、设备名称、故障部位、故障发生时间、故障恢复时间、故障影响时间、故障现象、故障原因、维修方案、责任分析、维修类别、耗用材料、规格、数量、单位、机修人员数量、电工数量。
通过填写上述项目，车间将进一步了解故障间隔周期及故障维修方法、时间、耗用材料、人员等，并以此整理总结出规律，为车间下一步预防性维修提供参考。
（四）阶段性综合技能评定
1.技能层次识别
结合TnPM理念，南烟成型车间对操作工、维修工、电工按照各自技能水平要求进行区分识别，建立员工技能层次表，并以此为基础，有针对性的对相关人员进行培训，避免重复及无效率的培训。
技能层次表：主要分为操作工、维修工、电工三张表，每张表根据设备类型分为四大类：ZL26成型机、ZL22成型机、发射机、甘油供给系统，每类根据工种不同分为“6会”，以6分为满分，每掌握一项技能，增加一分，分数由各班组班组长进行识别打分，车间进行监督。
2.操作工、维修工技能竞赛以员工
“六会”要求为标准，南烟成型车间积极组织操作工、挡车工开展技能竞赛活动，并以此为契机，营造车间“比、学、赶、超”的良性氛围，让员工在竞赛中获得提升。
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