（一）提升了生产效率，提高了矿山企业经济效益
1.有效地提高了全员劳动生产率。以每人年出矿量计算全员劳动生产率。2008年度，场全员劳动生产率为3559.3吨/人，2009年度全员劳动生产率为3756.7吨/人，2011年度全员劳动生产率为3901吨/人。
2.精确生产环节，有效降低生产成本
通过精确成本管理，使生产经营的每一个过程、每一个时刻的成本发生都处于受控状态，有效降低生产成本。对于矿山企业而言，生产和运输成本占很大的比重，因此加强对各个环节的成本精确管理能够在生产源头控制成本，降低企业生产经营成本，提高经济效益，提升企业盈利能力。
3.增强预防能力，有效降低人为设备故障发生次数
表1＞2010—2011年露天消耗指标
表2＞2010—2011年井采消耗指标
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通过对设备故障处理信息的分析反馈和统计，针对性采取有效措施，查找焦点问题并进行精益改善，有效降低设备故障的发生次数。
（二）实施全方位的“三精”管理，实现六个精细化。
1.标准精细化。采矿场建立了涵盖全场厂各系统、各专业、各岗位的《岗位工作标准》、《安全质量管理考核标准》和《井下外包单位考核办法》，做到了时时、处处、人人、事事有标准，有考核。
2.行为精细化。实施半军事化管理，规范了员工着装、行走、会议、学习、工作和礼仪等日常行为，使职工从一上岗就达到了行为规范，提高了职工的安全操作能力。
3.管理精细化。全面推行了干部走动式管理，明确了从场长到工段级领导的走动检查点，真正把管理的触角延伸到了每个岗点。
4.隐患排查精细化。细化量化了场、工段、班组对薄弱时间、薄弱环节、薄弱人物排查的规定要求，对所有排查的隐患实行编号管理，做到时间、措施、标准、责任人“四落实”。
5.监督检查精细化。实行了程序化检查、闭合检查，从检查问题到整改处置、考核兑现、信息反馈、复查落实，所有环节都做到了逐项落实，提高了现场检查的质量和效果。
6.考核奖惩精细化。采矿场明确界定了违章行为、机电事故、影响生产时间、轻伤事故等多方面的考核标准，完善了生产过程控制指标责任考核，覆盖了月、旬、日、班、时、分钟的六个时间段20项考核内容。即：月考核：管理、工程、工效。旬考核：工段文明生产、成本、质量标准化。日考核：岗位文明生产、岗位成本、各工段和组室的工作量。班考核：各工段生产管理，早、中、晚班计划。小时考核：生产技术检查，采剥（掘）电单耗，采剥（掘）油单耗、采剥（掘）炸药单耗和设备台时效率。分钟考核：生产环节配合，各工段的设备运行。
成果创造人：吴敏、胡坚、龚文斌、韩光明、朱成剑、郭明、林星
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