炼油装置停开工管控背景及成果

1.炼油装置处于运行末期

按照中国石化“三年一大修”的基本要求，2011年为九江分公司炼油装置大修年。进入生产运行的末期，多次发生了腐蚀减薄泄漏、高温重油机泵密封泄漏等异常事故，设备进入疲劳运行状态，不可预测的突发事件概率增大，为确保装置安全稳定运行，需要组织停工大检修。

2.企业发展的需要

800万吨/年油品质量升级改造项目环评报告获得国家环保部的批准后，800万吨/年炼油改造工程正式开工奠基，因此在装置与系统之间，新装置之间，新老装置之间管线衔接等系统配套工作都需要一一解决，为确保企业的大发展，需要现有装置全面停工，进行相关系统配套的施工整改。

3.环保意识提高的要求

随着人们的节能环保意识的逐步增强，中国石化作为国有企业是一家负责任的能源化工企业，需主动承担国家节能环保的社会责任，因此装置停开工期间必须实现“臭气不上天、污油不落地、噪音不扰民”的绿色停工目标，为全社会污染防治做好示范，为节能环保做出更大贡献。

4.炼油装置具有全线停工的特点(www.xing528.com)

本次停开工是公司建厂以来生产装置和辅助系统全面停工的第一次，涉及全厂所有装置及公用工程系统，检修过程中不仅要进行25套装置的检修、1#催化及焦化装置改造，还要为800万吨/年油品质量升级改造工程新装置建设提供甩头。装置不仅能够停下来，更要能够顺利开起来，相当于一个全新的炼厂第一次开工，影响全厂所有的物料库存及产品质量，内在联系千丝万缕，错综复杂，因此涉及面之广、工作量之大、任务之重、时间之紧，均为九江分公司历史上前所未有。

5.企业储运和公用系统的不配套

九江分公司经过近30年的发展建设，由单一炼油型企业发展为炼油、化工综合型企业，由原油加工量250万吨/年发展至目前的650万吨/年，但相应的储运辅助系统和公用工程系统并未同步发展，导致储运和公用系统的极为不配套，尤其在装置停开工的过程尤为明显，油品储罐容量、氢气、蒸汽和氮气供给都是构成最大的瓶颈，为全面停开工组织带来了许多困境。

6.企业完成生产经营任务的压力大

2011年九江分公司确立年加工原油430万吨的目标，因此停工时间决定了加工量是否能够达到既定的目标，因此高效组织好本次停开工过程，对全年生产任务完成具有决定性意义，必须按照网络要求准时准点完成本次炼油装置开停工的组织。