（一）石化行业的生产特点
石化行业生产线长、涉及面广，生产过程包括油气开采、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等，生产汽油、煤油、柴油、润滑油、化工产品等，在国民经济的发展中起着举足轻重的作用。同时，石化行业又是一个高风险的行业，有着自己的行业特点。
1.石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸等事故几率高。所使用的原材料、辅助材料，绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，处置不当或发生泄漏，容易导致人员伤亡；生产过程中还要使用多种强腐蚀性的酸、碱类物质，设备、管线腐蚀出现问题的可能性高；一些物料还具有自燃、暴聚特性。
2.石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。石化生产过程中，需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。很多加工过程中，物料温度已超过其自燃点。任何一个小的失误就有可能导致灾难性后果。
3.装置大型化，生产规模大，连续性强，个别事故影响全局。石化生产装置呈大型化和单系列，自动化程度高，某一部位、环节发生故障或操作失误，就会引起装置波动；装置的大型化将带来系统内危险物料贮存量的上升，增加了安全风险；装置之间相互关联，物料互供关系密切，一个装置的产品往往是另一装置的原材料，局部的问题往往会影响到全局。
4.装置技术密集，资金密集，发生事故财产损失大。石化装置由于技术复杂、设备制造、安装成本高，装置资本密集，发生事故时损失巨大。
（二）九江分公司的发展形势和安全工作现状
1.九江分公司的发展形势。根据中国石化集团公司2010年工作会议精神，结合企业实际，九江分公司提出“十二五”末发展目标是：建设具有国际先进水平的千万吨级一流炼化企业。基于此目标，公司研究制订了《九江分公司争上游发展策略》。“十二五”期间，将实施“打基础、上台阶、争一流”的“三步走路线图”。2011年，是九江分公司大发展的一年，既是“十二五”规划的开局之年，又是实现“三步走路线图”的第一年，150万吨/年柴油加氢、120万吨/年连续重整、煤(焦)代油改造3套装置相继进入施工高峰期，Ⅰ套催化裂化装置安全隐患需要检修改造，生产任务和项目建设施工任务十分繁重。
2.九江分公司安全工作现状。多年以来，九江分公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针和以人为本、安全发展理念，以强化企业安全生产主体责任为重点，深入开展“安全生产年”活动，严格落实各级安全生产责任制，开展安全教育培训，强化作业过程监督，加大各类隐患排查治理力度，安全工作保持了较好的平稳态势。但也临着的一些压力挑战，主要表现在：(www.xing528.com)
（1）为了保证装置设备的安全平稳运行以及企业因扩大产能需要而新建、改建、扩建装置，每天都会有大量的外来施工人员进入生产装置现场，进行设备检修维护保养和项目建设施工。一方面受劳务用工形式和社会需求的影响，这些外来施工人员的安全意识和综合素质参差不齐；另一方面在施工过程中，还潜藏着较多的危险有害因素。
（2）由于作业种类多，作业频次高，涉及范围广，加上受装置生产、作业区域、天气状况等客观条件影响，作业过程中还存在一些不确定因素和突发状况，如果作业管理不到位，轻则影响装置安全平稳生产，造成设备损坏，非计划停工；重则发生火灾爆炸、人身伤害等各类事故。威胁企业的安全平稳生产和项目建设的顺利进行。
（3）职工和外来施工人员的安全意识有待进一步加强，遵章守纪的自觉性和主动性还需要不断提高；在安全领域还存在直接作业过程中图省事、抢进度；有章不循，安全意识薄弱，心存侥幸；个体劳动防护执行不到位等行为类“低老坏”（“低标准、老毛病、坏习惯”）。
3.加强企业作业安全管理，是企业发展的必然选择。
（1）加强作业安全管理，是企业生产的需要。生产操作和施工作业过程中的任何细节失误都有可能酿成事故，不仅给企业造成损失，也给个人和家庭带来痛苦。实践表明，绝大多数安全事故都是由人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷造成的。只有加强作业安全管理，及时发现和消除安全隐患，才能确保安全生产。
（2）加强作业安全管理，是企业发展的需要。九江分公司与集团公司系统内沿江兄弟企业相比，尽管正奋起直追，但发展步伐相对落后。只有加强作业安全管理，才能保检修改造和证项目建设的安全、顺利，优质高效地建成千万吨级炼化基地，实现在沿江炼化企业中争上游的目标。
（三）加强作业安全管理，是造福员工的需要。安全事故不仅直接导致企业经济效益的流失，而且影响技术经济指标的提升和竞争实力的增强，从而损害广大职工的根本利益。只有加强安全管理，保证企业安全生产平稳和项目建设安全，才能更好地造福九江分公司全体职工。
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