（一）生产周期明显缩短，市场响应能力不断增强
U形柔性装配线的布局，使单个产品移动距离由原来的1000米减少到400米，缩短了生产准备时间（将以往5天的生产准备时间缩至现在的2天）；减少了生产周期（原来需15天交付一个产品，实施数字化柔性装配线后，只要8天就能交付第一个产品，而后每天交付一个产品；实施数字化柔性装配线前，定做、安装、调试一种新型号产品的工装必须花去3个月以上时间，现在只需花7天的时间进行工装换模，就能成功地实现转型生产）。在数字化柔性装配线上的应急演练，使产能提高了3倍，同时，数字化柔性线的构建和实施，达到了：（1）数量均衡——每日特定品种的产量节拍基本保持恒定。（2）混合装配——按照各品种生产间隔期、日均产量和品种变化的需求，均匀交错地混合安排上线的各品种生产顺序。（3）稳定供货——适应现代武器装配市场多样化需求，依据订单做好各项准备，科学安排与控制数字化柔性装配线上各品种批量投入、产出。
（二）信息化与工业化融合，技术能力快速提升
在飞龙厂数字化柔性装配生产线上，通过先进生产理论、计划工具的应用，实现了生产作业计划的优化和工艺流程的优化，合理调配人力资源，提高了员工技能，管理更加科学。数字化柔性装配生产线的构建与实施，实现了生产执行层的信息技术改造，解决了数字化柔性装配生产线建设中管理信息化相关的各项关键技术，促进了信息化与工业化融合的进程，建成了具有国内一流水平、国际先进的制造信息化环境。(www.xing528.com)
（三）经济效益十分明显，各项指标稳健增长
通过数字化柔性装配生产线的构建与实施，产品生产能力提高了68%，2011年与2010年相比，飞龙厂利润总额、销售利润率、全员劳动生产率，分别增长了117%、80%、51%，基本实现了均衡生产，避免了人力、物力、财力资源的浪费。在数字化柔性装配生产线上投入多型号产品的生产，减少了在制品库存量，提高了设备利用率，现场生产面积减少了30%，工装设备减少了50%，控制了生产成本，减少了中间制造费用；通过减少30%的直接操作工人数，增大了合理配置员工的空间。数字化柔性装配线的构建和实施，保证了产品的质量，满足了客户的需求，产品价值得到提高。一年多来的生产实践，飞龙厂实现了产品多个品种的数字化柔性线装配，达到了预期的经济效果。
成果创造人：陈顺洪、张近贵、徐家明、陶文成、张洪文、皮文彪、孙德华、赫龙光、刘昌东、薛国兴、刘佳毓、周华
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