陇蜀古道徽酒生产机械化，效率提升显著

为了搞好酿酒机械化工作，厂部对多家名优酒厂、酿酒设备厂和科研单位进行了实地考察。对国内各式各样酿酒设备的结构、原理、性能和造价等，进行了深入细致的剖析研究，博采众长。下定决心：“其他酒厂没有的设备，我厂一定要造出来，其他酒厂有的设备，我厂要造得更好，一定要把我厂大曲酒生产机械化，搞成国内领先水平。”

1982年2月，老厂区大曲酒车间土建完成。于是，建窖试产工作便提上议事日程。

建窖试产工作与包括“大曲酒生产机械化的研究”等课题在内的科研工作双管齐下、齐头并进。建窖试产工作给大曲酒生产机械化提供了机遇，同时大曲酒生产机械化装备了大曲酒车间，两全其美，相得益彰。

我们坚持酿酒机械化的原则是为了使陇南春酒和金徽酒固有质量和传统风格不受影响。

大曲酒生产主要的专用设备有压曲机（曲坯压制设备），酒醅出、入窖设备，蒸馏蒸煮设备和晾机（熟醅晾冷设备）等。

图40　压曲机

大曲曲坯成型，传统方法是靠人工踩制，这样不仅劳动强度大、效率低，而且曲坯质量也差。自20世纪60年代，出现了各式各样的压曲机，如：气动式压曲机、液压式压曲机、仿照制砖机，采用机械将曲料挤成长条，再以人工切成块。

以上设备，只考虑了曲坯成型，没有顾及接下来的培养，所制曲坯中的粉浆均没有被压出来，在培养时不利于“上霉”。

徽县酒厂在扩建时，徽县农机厂仿制了1台机械传动压脚式压曲机（图40、41）。曲料经8个压脚逐次压实，由第9个压脚将曲坯从曲模中压出，曲坯因多次受压，粉浆被压出，有利于培养时“上霉”。人工踩一房曲，要35人，八九个小时完成的工作量，用压曲机后十三四个人，只需5个小时就能完成。

图41　试验压曲机，卫永林工程师（左）、马正国工程师

酒醅发酵好，就要挖出蒸酒。手工操作时，夏季窖内闷热，酒气呛人，蚊虫叮咬，不但劳动强度大，而且劳动环境差。于是，出现了五花八门的出窖设备，有刮板出窖机、拨料出窖机等。这些设备虽可连续工作，但酒分挥发较大，效果不甚理想。

徽县酒厂采用的设备是双梁吊带抓斗（图42），结构牢固，安全可靠，运行平稳，噪音小，工作效率高，经济适用，除承担酒醅出窖外，还兼做楂醅拌和、活甑桶起吊、醅入窖和物料运送等工作。

图42　双梁吊带抓斗

白酒的蒸馏过程就是酒质增香除杂的过程，因此该工序是保证产品质量的关键所在。同时蒸馏蒸煮设备也决定着生产的连续性。假若采用连续蒸酒机，一是因为连续操作就必须增加辅料用量，以保证材料疏松，便于连续进料，连续出料，而增加辅料用量势必会影响到产品的质量。二是连续操作就不能进行“掐头去尾”操作，而含低沸点杂质的酒头和含高沸点杂质的酒尾不去掉，就必然会影响到产品的质量。因此，徽县酒厂在搞大曲酒生产机械化时没有采用连续蒸酒机。

有的厂使用转盘甑，在旋转的圆盘上，安装三个（或四个）甑桶，装料、蒸酒、蒸煮、出料轮流操作。可以“掐头去尾”、按质摘酒，不影响产品质量和出酒率。但钢材耗量大，制造、维修都比较麻烦，并且出甑机将粮醅挤成块，影响下一步的晾操作。(www.xing528.com)

徽县酒厂采用的是由副厂长傅俊英设计的活甑桶。该甑桶以不锈钢板焊制，夹层，内填保温材料，其底是一对半圆形活动篦底，以吊车提升到晾场，打开活动篦底，醅便落出，非常方便。该活甑桶蒸馏效率高，提酯效果好，可以进行“掐头去尾”、按质摘酒操作。结构简单，造价低，制造、维修都非常方便。

传统的冷却器是以金属锡为材料制成，冷却面积为7.6平方米，不但含对酒有污染的重金属铅，而且热效率低，耗水量大。为了弥补这些缺陷，副厂长傅俊英设计了以食品用不锈钢为材料制造的冷却器，冷却面积为15平方米。这种冷却器，无毒无害，冷却水与酒气强制对流，热效率高，兼有酒气冷凝、酒液冷却、排醛和工艺用水加热等多种功能，且节水，安装、检修均较方便。

晾是为了将刚出甑的醅散冷至加曲的温度，将醅中挥发性物质散发出去，使醅与空气充分接触，将醅内还原性物质充分氧化，减少对糖化发酵的不良影响。

在国内大曲酒生产设备的发展过程中，曾出现过各式各样的晾设备。有阶段翻板晾机，有绞龙鼓风晾机，有分层鼓风甑，有地上吹风晾楂机，有旋风分离晾机，有振动冷却床、平托带晾机。以上这些设备效果不甚理想，多被淘汰。

徽县酒厂采用的是地下鼓风晾机（图43）。地面铺设由60块带锥形孔的铸铁通风板组成的晾床。在晾床的两侧安装轨道，轨道上运行搅拌机。地下安装鼓风机并设有坡形风道。醅均匀撒在晾床上，床下鼓风，搅拌机不停地翻拌疏松，它代替了晾与搅拌两道繁琐笨重的手工操作。该套设备具有结构简单、操作方便、搅拌充分、效率高等优点，是促进酒醅正常发酵、提高出酒率的理想设备。

图43　晾机

经过两年的紧张施工，1983年9月，大曲酒车间建窖试产工作圆满结束。全部设备都经过一次次的试验，一次次的改进完善，克服了种种困难和阻力，在领导和全体职工的大力支持和热切的期盼中，终于获得成功。

在实现酿酒机械化（图44）的道路上，并不是一帆风顺的，而是有阻力，有曲折，有反复的。

图44　机械化酿酒车间

抓斗曾试制过几种不同的形式，通过生产实践检验，并经过了多次改进，优选出其中的一种。

活甑桶桶体与甑盖的连接，起先试验时是用水封，通过实践发现，当甑桶内气压降低时，会把水封槽内的水吸干，无法继续操作，经过7次试验，最后选用密封带，密封效果比较理想。刚造出的冷却器还没有安装，有的人看到体积小就认为不能用。殊不知，在其他条件不变的情况下，冷却效果是由冷却面积来决定的。原来的冷却器虽然体积大，但冷却面积只有7.6平方米，新设计的冷却器虽然体积小，但冷却面积却达到15平方米，相当于原来的2倍。生产实践证明该冷却器性能优越。

通常人们都把机械设备涂成灰色，灰色显得严肃，给人以压抑的感觉。自1977年4月20日，筹建陇南春酒车间时便一反历来做法，除不锈钢设备保留本色外，其余酿酒设备全部涂成绿色，给人以活泼和希望，勃勃生机、积极向上的视觉效果，使人心情愉悦，工作效率提高。

至此，徽县酒厂酿酒设备已全面机械化，解决了酿酒中历来存在的出入窖（发酵好的酒醅出窖和拌好曲的醅入窖）、回（酒醅与粮、辅料拌和）、出甑（蒸熟的醅出甑）和晾楂（蒸熟的醅晾冷）等操作“四大累”，改善了劳动环境，减轻了劳动强度，缩短了劳动时间，向着现代化的目标迈进了一大步。

1983年元月，《甘肃日报》以“徽县酒厂“陇南春”酒的生产实现了机械化”（马明春）为题进行了报道。

1983年10月，《酿酒资料选编》（十一期，甘肃省酿酒技术协作组）刊登了《陇南春酒生产设备》（傅俊英）一文。

酿酒设备机械化的实现，极大地提高了劳动生产率，由1982年的5857元/人，提高到1984年的11104元/人，翻了近一番。

1984年4月26日，副厂长傅俊英撰写了《全国大曲酒生产设备概况》，全面介绍了全国大曲酒生产机械的使用和科研动态。对国内各式各样大曲酒生产设备的类型、结构、性能、优缺点，做了详细的分析与论述。