食品良好生产规范（GMP）是为保障食品安全、质量而制定的贯穿食品生产过程的一系列措施、方法和技术要求。GMP 要求食品生产企业具备良好的生产设备、合理的生产过程、完善的质量管理和检测系统，以确保最终产品的安全质量符合有关标准。
（一）GMP的发展沿革
GMP 管理制度来源于药品的生产，美国FDA 于1963 年颁布了世界上第一部药品GMP。1969年，美国将GMP 管理制度引入食品生产中，制定了《食品制造、加工包装及贮存的良好工艺规范》。
我国食品企业GMP的相关工作起步于20世纪80年代中期，先后颁布了《食品企业通用卫生规范》《乳品厂卫生规范》《保健食品良好生产规范》《膨化食品良好生产规范》《乳制品企业良好生产规范》和《熟肉制品企业良好卫生规范》等。目前我国还正在逐步对各类“食品企业网上规范”进行修改，以形成我国完整的GMP 规范体系，并逐步与国际和发达国家的GMP接轨。
（二）实现GMP 的目标
GMP体系要求食品工厂在食品的生产、包装及贮运等过程中相关人员配置，建筑，设施、设备等的设置以及网上管理、制造过程的管理、产品质量的管理等均能符合良好生产规范，以确保食品安全卫生和品质稳定。最终实现将人为的差错控制到最低限度，预防可能造成食品污染的因素，保证质量管理体系有效运行的目的。
（三）GMP的基本内容
（1）人员素质 要求食品企业生产和质量管理部门的负责人应能按GMP 的要求组织生产或进行质量管理。生产企业应有足够的质量管理和检验人员，能做到按批进行产品检验。从业人员上岗前必须经过卫生法规教育及相应的技术培训并取得相应合格证书，企业应建立培训考核制度。(www.xing528.com)
（2）企业的设计与设施 食品厂不得设置在容易受污染的区域，并应包括厂房和车间的合理布局与配置，配备必需的设备和用于测定、控制或记录的测量仪、记录仪等。
（3）质量管理 食品企业必须建立相应的质量管理部门或组织负责生产全过程的质量监督管理，并制定和严格执行相关的标准手册。质量管理的重点从事后检验移到事前设计和控制上，消除产生不合格产品的各种隐患。
（4）成品的贮存与运输 应防止阳光直射、雨淋、撞击。仓库应设有防鼠、防虫等设施，并定期进行清扫消毒。仓库出货时遵循先进先出的原则。运输作业不得与有毒有害物品混装、混运。
（5）标识 食品标识应符合GB 7718-2001《预包装食品标签通则》的规定。
（6）卫生管理 食品企业应进行厂房的各种机械设备、装置、设施、给排水系统等良好卫生管理。应对食品从业人员定期进行健康检查，必须取得体检合格证后持证上岗。
（7）成品售后意见的处理 应建立顾客意见处理制度，
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