航空材料冲击试验方法

1.艾氏冲击试验原理

艾氏冲击试验是在室温下（10～35℃），以悬臂梁式冲击，测定试样缺口处折断时所吸收的能量。试样的折断是由摆锤一次冲击造成的，冲击时，试样垂直夹紧，缺口底部和定位块顶面处于同一平面内。摆锤在缺口上方一定高度上，冲击缺口正面。

2.艾氏冲击吸收能量

具有一定形状和尺寸的悬臂梁式金属试样，在一次冲击负荷作用下折断时所吸收的能量，所测得的数值称为艾氏冲击吸收能量，单位为焦耳（J）。

3.艾氏冲击试样

艾氏冲击试样可采用正方形截面或圆形截面，并且可以选用单缺口、双缺口和三个缺口试样。试样缺口允许采用不同加工方法制造，如材料需经热处理再进行试验，则缺口应在热处理后加工，试样加工时不应产生冷加工硬化或过热现象而改变金属的性能。

4.艾氏冲击试验机

艾氏冲击试验机应符合下列要求：

（1）试样和摆锤接触线到试样缺口对称面距离为（22±0.5）mm。

（2）摆锤顶角为75±1°。(www.xing528.com)

（3）摆锤顶圆角半径为0.5～1mm。

（4）试样正面和摆锤底面夹角为100°±1°。

（5）瞬时冲击速度为3～4mm/s。

试验机结构及安装均应牢固，刚性好。试验机固定在不小于150mm厚的混凝土地基上，或者固定在一个不小于摆锤质量40倍的基础上，底座水平面的斜度应在1∶100内。

摆锤应在铅垂平面内摆动，试验机结构应使能量损失最小，打击中心应与摆锤的冲击处相重合。多数材料冲击试验时用150J试验机，吸收能量较小的材料用微型试验机，试验时需记录试验机的能量。

5.试验程序

试样装夹于定位块中，此定位块带有一铅垂定位槽，该槽使试样处于摆锤的摆动平面内。

定位夹紧时，缺口对称面应与定位块顶面相重合，用定位样板校准试样缺口方位，正方形试样缺口底部面对摆锤回转轴，圆形试样缺口底部平行于摆锤冲击刀口。

两个以上的缺口试样，在折断后应检查清理折断部位，以利于试验正确进行。试验时，冲击吸收能量读数精度应精确至1J。