航空材料性能检测试验：时间、位移、载荷记录

1.试样状态调节和尺寸测量

1）按照GB/T 1446—2005的规定检查试样外观、对试样进行状态调节。

2）测量试样中心点（冲击点）四周四点的厚度，取平均值；在试样长度中心线处测量试样的宽度。测量精度按照GB/T 1446—2005的规定。

2.计算冲击高度

根据试样厚度计算对试样中心施加的冲击能量，冲击能量计算按照式（15-3）进行。根据冲击能量和冲击头质量计算冲击高度。冲击高度按照式（15-4）进行计算。

E=C_Eh （15-3）

式中 E——冲击能量（J）；

C_E——规定的冲击能量与试样厚度的比，取6.7J/mm；

h——试样厚度（mm）。

式中 H——冲击高度（m）；

E——冲击能量（J）；

m——试样质量（kg）；(www.xing528.com)

g——重力加速度，取9.81m/s²。

3.冲击试验

按照计算的冲击高度移动冲击头完成对试样的冲击。测量并记录冲击表面和背面损伤状况，包括冲击坑尺寸和背面的裂纹形状、尺寸。若需要可用无损检测方法测量和记录分层面积。

4.粘贴应变片

按照图15-14所示对试样背对背粘贴轴向应变片。

5.压缩试验

（1）安装试样 将试样安装在压缩试验夹具中，通过式（15-5）计算的弯曲百分数来判断试样的安装效果。弯曲百分数超过10%，则要检查夹具、试件和加载平台，以找出可能引发试件弯曲的情况。如果存在间隙、紧固件松动或平台不对中，应松开夹具螺栓，调节侧板和滑动板及平台，以尽可能减小层合板在压缩载荷下的弯曲。

式中 B_Y——弯曲百分数；

ε₁——一个面上两个应变计指示应变的平均值；

ε₂——背面两个应变计指示应变的平均值。

（2）试验 按照规定的速率对试件加载直至达到最大值，并且载荷掉落至距最大值约30%时，终止试验。记录试验过程中的时间、位移（应变）、载荷等数值。