1.试验原理
对复合材料试样施加交变的拉伸应力，施加频率大小以材料不发生明显发热为原则，直至试样不能承受拉伸交变载荷发生破坏为止，期间记录力值、循环次数、位移、时间、失效模式等信息，通过统计分析等方法获得复合材料的拉伸疲劳特性。
2.试样
试样分为直条形和哑铃形两种，也可采用非标准试样。直条形和哑铃形试样的形状和尺寸如图15-3和图15-4所示。试验机对试样施加疲劳载荷时，试样工作段应承受均匀的拉伸应力，且尽可能减少失效发生在夹持部位的情况。需要注意的是，不同类型试样获得的复合材料疲劳试验结果是不可比的。试样数量应至少保证每级应力水平下不少于5件。
3.试验设备和夹具
试验机的静载荷示值误差不超过±1%，动载荷示值误差不超过±3%。复合材料拉伸疲劳试验夹具最好采用液压伺服夹具，以保证良好的试样对中和夹持力。
4.试验程序
（1）试样状态调节和尺寸测量
1）按照GB/T 16779—2008的规定进行试样状态调节。
2）测量试样尺寸。
图15-3 复合材料直条形拉伸疲劳试样及尺寸
图15-4 复合材料哑铃形拉伸疲劳试样及尺寸
（2）装夹试样 将试样安装于试验机夹具内，使试样与加载线对中。(www.xing528.com)
（3）选择和设置试验参数
1）根据已有试验数据或实测拉伸强度，估算疲劳加载应力水平。
2）试验采用应力控制。在试验机上设定应力幅值、平均应力、应力比、频率等疲劳试验参数，试验频率推荐采用10Hz，或者以温度升高不超过稳定加载时试样表面温度5℃为原则，为了防止温度升高可以采用风扇吹风降温。
（4）疲劳试验
1）按照试验条件对试样施加交变拉伸载荷，开始疲劳试验，试样以拉伸断裂为失效判据。
2）至少进行3～4级应力水平的成组法疲劳试验。
3）至少进行5～6对应力对子的升降法疲劳试验（10～12件试样），直至升降图闭合。
（5）数据分析处理
1）完成成组法试验和升降法试验后，进行数据统计处理。统计处理方法参考HB/Z 112—1986。
2）根据升降法结果计算条件疲劳极限，再结合成组法试验结果绘制疲劳S-N曲线。玻璃布复合材料拉伸疲劳S-N曲线如图15-5所示。
图15-5 玻璃布复合材料拉伸疲劳S-N曲线
（S—应力幅或动应力，兆帕；N—循环次数，兆周）
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