航空材料力学性能检测：技术要求和试验操作要点

1.试样固定

试样支承面应清洁且无其他污物（氧化皮、油脂、灰尘等）。试样应稳固地放置于刚性支承台上，以保证试验过程中试样不产生位移。

2.试验力的选择

选择试验力时，应使硬化层或试件的厚度为1.5d。若不知待测的硬化层厚度，则可在不同的试验力下按从小到大的顺序进行试验。若试验力增加，硬度明显降低，则必须采用较小的试验力，直至两相邻试验力得出相同结果时为止。当待测试件厚度较大，应尽可能选用较大的试验力，以减小对角线测量的相对误差和试件表面层的影响，提高维氏硬度测定的精度。但对于硬度大于500HV的材料，试验时不宜采用490.3N（50kgf）以上的试验力，以免损坏金刚石压头。测很薄试件的维氏硬度时，可选用较小的试验力。

3.施加试验力及试验力保持时间

使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和振动，直至将试验力施加至规定值。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应为2～8s。对于小力值维氏硬度试验，施加实验力过程不能超过10s且压头下降速度应不大于0.2mm/s。(www.xing528.com)

试验力保持时间为10～15s，对于特殊材料试样，试验力保持时间可以延长，直至试样不再发生塑性变形，但应在硬度试验结果中注明且误差应在2s以内。在整个试验期间，硬度计应避免受到冲击和振动。

4.压痕间距

两相邻压痕中心之间的距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为压痕对角线长度的6倍。如果相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距。

任一压痕中心距试样边缘的距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为压痕对角线长度的3倍。