金属的弹性是金属弹性变形的能力,可用开始塑性变形前的最大弹性应变表示。金属拉伸时,其弹性可用弹性极限所对应的弹性应变ee表示,如图2-4所示。
金属的弹性比功又称弹性比能或应变能。它是金属吸收弹性变形功的能力,一般用塑性变形前的最大弹性比功表示。图2-4所示应力-应变曲线中阴影区面积的大小,即为金属拉伸时的弹性比功We,其表达式为
由式(2-21)可见,要提高材料的弹性比功,途径是提高σe或者降低E,由于We与σe是平方关系,故提高σe对提高We的作用更明显。常用材料的弹性比功见表2-3。
图2-4 金属拉伸弹性应力-应变曲线(www.xing528.com)
表2-3 常用材料的弹性比功
弹簧是典型的弹性零件,主要起减振和储能驱动的作用,因此弹簧应具有较高的弹性和弹性比功,常用的弹簧因为钢的弹性模量很难改变,故只好用提高弹性极限的办法来提高弹性比功。通常采用合金化、热处理、冷变形强化等方法。例如,硅锰弹簧钢的碳含量为0.5%~0.7%(质量分数),形成足够数量的第二相碳化物,加入Si、Mn以强化铁素体基体,并经淬火加中温回火获得回火托氏体组织,这些都可以有效地提高σe。对于较细的弹簧钢丝常采用铅溶等温淬火再加冷拔形变硬化,也采用形变热处理方法。对于仪表弹簧,因要求无磁性,常采用铍青铜和磷青铜制造,这类材料的E值较低而σe较高,能保证在较大变形量下仍处于弹性变形状态,称之为软弹簧材料。
必须强调,弹性与刚度是两个不同的概念,弹性表征材料弹性变形的能力,刚度表示弹性变形的抗力。例如,汽车弹簧可能出现以下两种情况:
1)汽车没有满载,弹簧变形已达到最大;卸载后,弹簧完全恢复到原来的状态,这是由于弹簧的刚度不足所造成的。由于弹性模量是对成分、组织不敏感的性能,因此解决这一问题要从加大弹簧尺寸和改进弹簧结构着手。
2)弹簧使用一段时间后,发现弹簧的弓形越来越小,即产生了塑性变形,表现为弹簧的弹性不足,这是由于材料的弹性极限低所造成的。可以用改变钢种、热处理等提高钢的弹性极限的办法来解决。
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