航空材料力学性能检测

1.材料

对于全面性能鉴定试验、仲裁试验、创新性试验或大中型综合性试验，为保证数据的有效性和稳定性，要求材料必须是已定型、性能稳定的成熟材料，并满足相应材料的技术标准要求，具有出厂检验保证单，并经复验证明合格。

2.试样及制备

为确保数据的准确性、权威性和可比性，试样应尽可能选择标准试验方法中推荐的标准试样。在特殊情况下，如需设计试样时应遵循以下原则：

1）试样夹持部位应考虑与夹具、试验机的恰当连接和配合。

2）试样过渡部位应圆滑、受力均匀，避免过度的应力集中。

3）确保试样断裂位置应位于试样工作部分。

试样的制备应严格执行标准中推荐的机加工工艺，以确保最终获得所要求的试样尺寸公差、几何公差及表面粗糙度。为保证数据的可追溯性，应严格按预先设计的取样图切取试样，并标记永久性的试样标识。

3.试验设备、仪器和夹具(www.xing528.com)

根据试验目的和要求选择适当的相应试验设备。如测定疲劳极限应选择高频疲劳试验机；测定疲劳裂纹扩展门槛值可考虑选择载荷精度高、试验频率适当的小吨位电液伺服疲劳试验机（±50kN）；测定低周疲劳性能可考虑选择试验频率低，具有应变控制和测量功能的低频疲劳试验机。

根据试样夹持部位的形状和尺寸选择试样夹具。如板材试样可选择液压夹具或螺栓连接的平板摩擦夹具；螺纹试样可选择螺纹连接夹具；圆形试样可选择V形液压夹具或台阶夹具；对于特殊的元件试样应根据试样的形状和尺寸设计专用夹具，如单耳片或双耳片元件试验夹具。

对于高温试验应选择合适的高温炉或恒温箱。

对于环境试验应具有合适的环境控制与测量系统，如温湿环境控制箱、腐蚀疲劳试验装置等。

4.技术难点及关键测试技术

解决技术难点突破关键测试技术是完成测试任务的关键，必须明确本项目的主要技术难点和关键测试技术及解决的方案。如超高温（＞900℃）下的疲劳裂纹长度测量技术，拟采用的测量技术（如COD法、电位法等），描述其技术成熟度、测量精度和稳定性等方面的技术指标是否满足试验方法要求。

5.试验进度及关键节点

明确分工和完成节点是保证任务按期优质完成的关键，因此必须在试验方案设计中明确规定试验各项目的完成日期、主要负责人及关键节点。