7.1 放线
7.1.1 架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定。
7.1.2 放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。滑轮直径不应小于绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15°。
7.1.3 放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其他物体上拖拉，以防损伤绝缘层。
7.1.4 宜采用网套牵引绝缘线。
7.2 绝缘线损伤的处理
7.2.1 线芯损伤的处理：
7.2.1.1 线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。
7.2.1.2 线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。
7.2.1.3 线芯损伤有下列情况之一时，应锯断重接：
a）在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的17%；
b）钢芯断一股。
7.2.2 绝缘层的损伤处理：
7.2.2.1 绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘带间搭压带宽的1/2，补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。
7.2.2.2 一个档距内，单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。
7.3 绝缘线的连接和绝缘处理
7.3.1 绝缘线连接的一般要求。
7.3.1.1 绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接。
7.3.1.2 不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线，无承力线的集束线严禁在档内做承力连接。
7.3.1.3 在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，接头距导线固定点的距离不应小于0.5m，低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于0.2m。
7.3.1.4 铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接。
7.3.1.5 剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。
7.3.1.6 绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，防止进水。
7.3.1.7 中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。
7.3.2 绝缘线接头应符合下列规定：
a）线夹、接续管的型号与导线规格相匹配；
b）压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的2.5倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%；
c）导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。
7.3.3 承力接头的连接和绝缘处理。
7.3.3.1 承力接头的连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管（统称绝缘护套），其绝缘处理示意图见附录A。
7.3.3.2 绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的1.5～2.0倍。中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，低压绝缘线使用一层绝缘护套进行绝缘处理。各部长度见附录A。
7.3.3.3 有导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线的半导体层连接后再进行绝缘处理。每圈半导体自粘带间搭压带宽的1/2。
7.3.3.4 截面为240mm2及以上铝线芯绝缘线承力接头宜采用液压法施工。
7.3.3.5 钳压法施工。
a）将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。
b）剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长60～80mm。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。
c）将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
d）按附录B规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。
e）将需进行绝缘处理的部位清洗干净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。
7.3.3.6 液压法施工。
a）剥去接头处的绝缘层、半导体层，线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线，线芯切割平面与线芯轴线垂直。(www.xing528.com)
b）铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，每根绝缘线比铝接续管的1/2长20～30mm。
c）钢芯铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，当钢芯对接时，其一根绝缘线比铝接续管的1/2长20～30mm，另一根绝缘线比钢接续管的1/2和铝接续管的长度之和长40～60mm；当钢芯搭接时，其一根绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和的1/2长20～30mm，另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度之和长40～60mm。
d）将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
e）按附录C规定的各种接续管的液压部位及操作顺序压接。
f）各种接续管压后压痕应为六角形，六角形对边尺寸为接续管外径的0.866倍，最大允许误差S为（0.866×0.993D＋0.2）mm，其中D为接续管外径，三个对边只允许有一个达到最大值，接续管不应有肉眼看出的扭曲及弯曲现象，校直后不应出现裂缝，应锉掉飞边、毛刺。
g）将需要进行绝缘处理的部位清洗干净后进行绝缘处理。
7.3.3.7 辐射交联热收缩管护套的安装。
a）加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色，避免蓝色火焰。一般不用汽油喷灯，若使用时，应注意远离材料，严格控制温度。
b）将内层热缩护套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，从热缩护套中间或一端开始，使火焰螺旋移动，保证热缩护套沿圆周方向充分均匀收缩。
c）收缩完毕的热缩护套应光滑无皱折，并能清晰地看到其内部结构轮廓。
d）在指定位置浇好热熔胶，推入外层热缩护套后继续用火焰使之均匀收缩。
e）热缩部位冷却至环境温度之前，不准施加任何机械应力。
7.3.3.8 预扩张冷缩绝缘套管的安装：
将内外两层冷缩管先后推入指定位置，逆时针旋转退出分瓣开合式芯棒，冷缩绝缘套管松端开始收缩。采用冷缩绝缘套管时，其端口应用绝缘材料密封。
7.3.4 非承力接头的连接和绝缘处理。
7.3.4.1 非承力接头包括跳线、T接时的接续线夹（含穿刺型接续线夹）和导线与设备连接的接线端子。
7.3.4.2 接头的裸露部分须进行绝缘处理，安装专用绝缘护罩。
7.3.4.3 绝缘罩不得磨损、划伤，安装位置不得颠倒，有引出线的要一律向下，需紧固的部位应牢固严密，两端口需绑扎的必须用绝缘自粘带绑扎两层以上。
7.4 紧线
7.4.1 紧线时，绝缘线不宜过牵引。
7.4.2 紧线时，应使用网套或面接触的卡线器，并在绝缘线上缠绕塑料或橡皮包带，防止卡伤绝缘层。
7.4.3 绝缘线的安装弛度按设计给定值确定，可用弛度板或其他器件进行观测。绝缘线紧好后，同档内各相导线的弛度应力求一致，施工误差不超过±50mm。
7.4.4 绝缘线紧好后，线上不应有任何杂物。
7.5 绝缘线的固定
7.5.1 采用绝缘子（常规型）架设方式时绝缘线的固定。
7.5.1.1 中压绝缘线直线杆采用针式绝缘子或棒式绝缘子，耐张杆采用两片悬式绝缘子和耐张线夹或一片悬式绝缘子和一个中压蝶式绝缘子。
7.5.1.2 低压绝缘线垂直排列时，直线杆采用低压蝶式绝缘子；水平排列时，直线杆采用低压针式绝缘子；沿墙敷设时，可用预埋件或膨胀螺栓及低压蝶式绝缘子，预埋件或膨胀螺栓的间距以6m为宜。低压绝缘线耐张杆或沿墙敷设的终端采用有绝缘衬垫的耐张线夹，不需剥离绝缘层，也可采用一片悬式绝缘子与耐张线夹或低压蝶式绝缘子。
7.5.1.3 针式或棒式绝缘子的绑扎，直线杆采用顶槽绑扎法；直线角度杆采用边槽绑扎法，绑扎在线路外角侧的边槽上。蝶式绝缘子采用边槽绑扎法。使用直径不小于2.5mm的单股塑料铜线绑扎。
7.5.1.4 绝缘线与绝缘子接触部分应用绝缘自粘带缠绕，缠绕长度应超出绑扎部位或与绝缘子接触部位两侧各30mm。
7.5.1.5 没有绝缘衬垫的耐张线夹内的绝缘线宜剥去绝缘层，其长度和线夹等长，误差不大于5mm。将裸露的铝线芯缠绕铝包带，耐张线夹和悬式绝缘子的球头应安装专用绝缘护罩罩好。
7.5.2 中压绝缘线采用绝缘支架架设时绝缘线的固定。
7.5.2.1 按设计要求设置绝缘支架，绝缘线固定处缠绕绝缘自粘带。带承力钢绞线时，绝缘支架固定在钢绞线上。终端杆用耐张线夹和绝缘拉棒固定绝缘线，耐张线夹应装设绝缘护罩。
7.5.2.2 240mm2及以下绝缘线采用钢绞线的截面不得小于50mm2。钢绞线两端用耐张线夹和拉线包箍固定在耐张杆上，直线杆用悬挂线夹吊装。
7.5.3 集束绝缘线的固定。
7.5.3.1 中压集束绝缘线直线杆采用悬式绝缘子和悬挂线夹，耐张杆采用耐张线夹。
7.5.3.2 低压集束绝缘线直线杆采用有绝缘衬垫的悬挂线夹，耐张杆采用有绝缘衬垫的耐张线夹。
7.5.4 中压绝缘线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线及低压绝缘线之间的净空距离不应小于200mm；中压绝缘线与拉线、电杆或构架间的净空距离不应小于200mm。
7.5.5 低压绝缘线每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线之间的净空距离不应小于100mm；低压绝缘线与拉线、电杆或构架间的净空距离不应小于50mm。
7.5.6 停电工作接地点的设置。
7.5.6.1 中低压绝缘线路及线路上变压器台的一、二次侧应设置停电工作接地点。
7.5.6.2 停电工作接地点处宜安装专用停电接地金具，用以悬挂接地线。
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