1.电子焊接基本知识
电路板焊接技术主要采用锡铅焊料进行焊接，简称锡焊。其机理是：在焊接热的作用下，焊料熔化并湿润焊接面，依靠焊件、铜箔两者间原子分子的移动，引起金属之间的扩散，形成在铜箔与焊件之间的金属合金层，并使铜箔与焊件连接在一起，得到牢固可靠的焊接点。要想实现电路板的焊接离不开焊接工具，下面我们主要介绍电路板的焊接工具及其使用方法。
2.电路板焊接工具
（1）电烙铁
电烙铁是电路板焊接中最主要的焊接工具，分为外热式和内热式电烙铁。一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。小功率电烙铁的烙铁头温度一般为300~400 ℃。焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路一般选用20 W内热式电烙铁。使用的烙铁功率太大，容易烫坏元器件（一般二极管、三极管结点温度超过200 ℃就会烧坏）和使印制板导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
图3.46 电烙铁
图3.47 恒温焊台
（2）锡料与焊剂
焊接时，还需要锡料和焊剂。
锡料：锡（Sn）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为232 ℃，在常温下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗腐蚀能力强。
铅（Pb）是一种较软的浅青白色金属，熔点为327 ℃，高纯度的铅抗腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人体有害。
锡中加入一定比例的铅和少量其他金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着能力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性强、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。焊锡按含锡量的多少可分为15种；按含锡量和杂质的化学成分分为S、A、B三个等级。焊接电子元件，一般采用有松香芯的丝状焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用方便。
图3.48 焊锡丝
焊剂：按功能分为助焊剂和阻焊剂两种。
①助焊剂。
图3.49 松香（助焊剂）
在焊接的过程中使用助焊剂，可以帮助我们清除金属表面的氧化物，既利于焊接，又可保护烙铁头。助焊剂能溶解、去除金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之与空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂。目前通常采用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
图3.50 阻焊剂
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏，但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
②阻焊剂。
阻焊剂可以把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，只在需要的焊点上进行焊接，能够保护面板，使其在焊接时受到加热冲击小，不易起泡，同时还能防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。
使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。
3.手工焊接的基本操作步骤(www.xing528.com)
电烙铁的握法分为三种：反握法、正握法、握笔法。
①准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在烙铁头上镀一层锡。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
②加热焊件：将烙铁头刃面紧贴在焊点处，加热整个焊件，时间大约1～2秒。要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。
③送入焊丝：电烙铁与水平面大约成60度角，以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒。（注意不要把焊锡丝送到烙铁头上！）
④移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。
⑤移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接，然后用偏口钳剪去多余的引线。
送焊丝到移开烙铁的时间大约也是1～2秒。
图3.51 “五步法”电子焊接流程
图3.52 电子焊接
动手操作
练习五步法电子焊接。
要求：在焊接练习板上焊接20个焊点，要求焊点平滑、无虚焊，焊点间无粘连。注意操作规范和使用安全。
4.焊接工具的使用方法及主要事项
①电烙铁使用前检查电压是否相符。
②电烙铁应保持干燥，严禁在潮湿环境下工作。
③新烙铁头首次使用时，因电热元件烘热而可能轻微发烟，这是正常现象。
④发热部分温度高，请使用烙铁架，注意防火或者防烫伤。
⑤拉出焊接头使用会缩短发热元件寿命。
⑥使用后取下插头，让其自然冷却，切不可用水、湿海棉降温，否则会使烙铁头氧化。
⑦长寿命焊头不可用锉刀锉。
⑧严禁用锉刀或锤子修锉、敲打合金焊嘴。应用细砂皮打磨焊嘴，再用助焊剂浸润后上锡，上锡时焊嘴温度控制在250 ℃左右最佳。
⑨保持焊嘴始终挂锡。
⑩用锡焊接时，不可采用较强酸性助焊剂。
⑪电烙铁通电使用时，严禁随意拆卸其电热部件。
⑫电烙铁使用过程中，应配备具有自然散热结构的烙铁座，并放置在烙铁座内（建议选用铸铁型烙铁座，其质量大、稳定）。
⑬如果电源软线损坏，为避免危险，必须由制造厂或其维修部，或相关的专职人员更换。
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