装修用手持机具是运用小容量电动机，通过传动机构驱动工作装置的一种手提式或便携式小型机具。它用途广泛，使用方便，能提高装修质量和速度，是装修机械的重要组成部分。
手持机具种类繁多，按其用途可归纳为饰面机具、打孔机具、切割机具、加工机具、铆接紧固机具等五类。
（一）饰面机具
饰面机具有电动弹涂机、气动剁斧机及各种喷枪等。
1.弹涂机能将各种色浆弹在墙面上，适用于建筑物内外墙壁及顶棚的彩色装饰。
2.剁斧机能代替人工剁斧，使混凝土饰面形成适度纹理的杂色碎石外饰面。
（二）打孔机具
1.打孔机具的种类和用途。
（1)冲击电钻一般具有两种转速，以及旋转、旋转冲击两种不同用途的机构，适用于大型砌块、砖墙等脆性板材钻孔用。根据不同钻孔直径，可选用高、低两种转速。
（2)电锤是将电动机的旋转运动转变为冲击运动或旋转带冲击的钻孔工具。它比冲击电钻有更大的冲击力，适合在砖、石、混凝土等脆性材料上打孔、开槽、粗糙表面、安装膨胀螺栓、固定管线等作业。常用的是曲柄连杆气毽式电锤。
2.打孔机具的使用要点。
（1)冲击电钻。
①电钻旋转正常后方可作业。钻孔时不应用力过猛，遇到转速急剧下降情况，应立即减小用力，以防电机过载。使用中如电钻突然卡住不转时，应立即断电检查。
②在钻金属、木材、塑料等时，调节环应位于“钻头”位置；当钻砌块、砖墙等脆性材料时，调节环应位于“锤”位置，并采用镶有硬质合金的麻花钻进行冲钻孔。
（2)电锤。
①操作者立足要稳，打孔时先将钻头抵住工作表面，然后开动，适当用力，尽量避免工具在孔内左右摆动。如遇到钢筋时，应立即停钻并设法避开，以免扭坏机具。
②电锤为40%继续工作制，切勿长期连续使用。严禁用木杠加压。
（三）切割机具
1.切割机具的种类和用途。
（1)瓷片切割机用于瓷片、瓷板嵌件及小型水磨石、大理石、玻璃等预制嵌件的装修切割。换上砂轮，还可进行小型型材的切割，广泛用于建筑装修、水电装修工程。
（2)石料切割机用于各种石材、瓷制品及混凝土等块、板状件的切割与画线。
混凝土切割机用于混凝土预制件、大理石、耐火砖的切割，换上砂轮片还可切割铸铁管。
2.切割机具的使用要点。
（1)瓷片切割机。
①使用前，应先空转片刻，检查有无异常振动、气味和响声，确认正常后方可作业。
②使用过程要防止杂物、泥尘混入电机，并随时注意机壳温度和炭刷火花等情况。
③切割过程用力要均匀适当，推进刀片时不可施力过猛。如发生刀片卡死时，应立即停机，重新对正后再切割。
（2)石材切割机。
①调节切割深度。如切割深度超过20mm，必须分两次切割，以防止电动机超载。
②切割过程中如发生刀片停转或有异响，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
③不得在刀片停止旋转之前将机具放在地上或移动机具。
（四）磨、锯、剪机具
1.磨、锯、剪机具的种类和用途。
磨、锯、剪机具种类较多，常用的有角向磨光机、曲线锯、电剪及电冲剪等。
（1)角向磨光机用于金属件的砂磨、清理、去毛刺、焊接前打坡口及型材切割等作业，更换工作头后，还可进行砂光、抛光、除锈等作业。
（2)曲线锯可按曲线锯割板材，更换不同的锯条，可锯割金属、塑料、木材等不同板料。
（3)电剪用于剪切各种形状的薄钢板、铝板等。电冲剪和电剪相似，只是工作头形式不同，除能冲剪一般金属板材外，还能冲剪波纹钢板、塑料板、层压板等。
2.磨、锯、剪机具的安全使用要点。
（1)角向磨光机。
①磨光机使用的砂轮，必须是增强纤维树脂砂轮，其安全线速度不得小于80m/s。使用的电缆线与插头具有加强绝缘性能，不能任意用其他导线插头更换或接长导线。
②作业中注意防止砂轮受到撞击。使用切割砂轮时，不得横向摆动，以免砂轮碎裂。
③在坡口或切割作业时，不能用力过猛，遇到转速急剧下降，应立即减小用力，防止过载。如发生突然卡住时，应立即切断电源。
（2)曲线锯。
①直线锯割时，要装好宽度定位装置，调节好与锯条之间的距离；曲线锯割时，要沿着划好的曲线缓慢推动曲线锯切割。
②锯条要根据锯割的材料进行选用。锯木材时，要用粗牙锯条；锯金属材料时，要用细牙锯条。
（3)电剪。
①使用前，先空转检查电剪的传动部分，必须灵活无障碍，方可剪切。
②作业前，先要根据钢板厚度调节刀头间隙量。
（五）铆接紧固机具(www.xing528.com)
1.铆接紧固机具的种类和用途。
铆接紧固机具主要有拉铆枪、射钉枪等。
（1)拉铆枪用于各种结构件的铆接作业，铆件美观牢固，能达到一定的气密或水密性要求，对封闭构造或盲孔均可进行铆接。拉铆枪有电动和气动两种，电动因使用方便而广泛采用。
（2)射钉枪是进行直接紧固技术的先进工具，它能将射钉直接射入钢板、混凝土、砖石等基础材料里，而无须做任何准备工作（如钻孔、预埋等)，使构件获得牢固固结。按其结构可分高速、低速两种，建筑施工中适用低速射钉枪。
2.铆接紧固机具的使用要点。
（1)拉铆枪。
①被铆接物体上的铆钉要与铆钉孔配合，不得太松，否则会影响铆接强度和质量。
②进行铆接时，如遇铆钉轴未拉断，可重复扣动扳机，直到铆钉轴拉断为止。切忌强行扭撬，以免损伤机件。
（2)射钉枪。
①装钉子。把选用的钉子装入钉管，并用与枪打管内径相配的通条，将钉子推到底部。
②退弹壳。把射钉枪的前半部转动到位，向前拉；断开枪身，弹壳便自动退出。
③装射钉弹。把射钉弹装入弹膛，关上射钉枪，拉回前半部，顺时针方向旋转到位。
④击发。将射钉枪垂直地紧压于工作面上，扣动扳机击发，如有弹不发火，重新把射钉枪垂直紧压于工作面上，扣动扳机再击发。如经两次扣动扳机子弹还不击发时，应保持原射击位置数秒钟，然后再将射钉弹退出。
⑤在使用结束时或更换零件之前，以及断开射钉枪之前，射钉枪不准装射钉弹。
⑥严禁用手掌推压钉管。
（六）木工机械
1.木工机械的分类。
木工机械按机械的加工性质和使用的刀具种类，大致可分为制材机械、细木工机械和附属机具三类。
（1)制材机械包括：带锯机、圆锯机、框锯机等。
（2)细木工机械包括：刨床、铣床、开榫机、钻孔机、榫槽机、车床、磨光机等。
（3)附属机具包括：锯条开齿机、锯条焊接机、锯条辊压机、压料机、锉锯机、刃磨机等。
建筑施工现场中常用的有锯机的刨床。
2.锯机分类与特点。
（1)带锯机：带锯机是把带锯条环绕在锯轮上，使其转动，切削木材的机械，它的锯条的切削运动是单方向连续的，切削速度较快；它能锯割较大径级的圆木或特大方材，且锯割质量好；还可以采用单锯锯割、合理的看材下锯，因此制材等级率高，出材率高。同时锯条较薄锯路损失较少。故大多数制材车间均采用带锯机制材。
（2)圆锯机：圆锯机构造简单，安装容易，使用方便，效率较高，应用比较广泛。但是它的锯路高度小，锯路宽度大，出材率低，锯切质量较差。主要由机架、工作台、锯轴、切削刀片、导尺、传动机构和安全装置等组成。
3.木工机械的使用。
建筑施工现场常用的木工机械为圆盘锯和平面刨。两种机械安全使用技术要点如下所述。
（1)圆盘锯的作业条件和使用要点。
①设备本身应设按钮开关控制，闸箱距设备距离不大于3m，以便在发生故障时，迅速切断电源。
②锯片必须平整坚固，锯齿尖锐有适当锯路，锯片不能有连续断齿，不得使用裂纹的锯片。
③安全防护装置要齐全有效。分料器的厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯：锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；台面应设防护挡板，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人；传动部位必须设置防护罩。
④锯盘转动后，应待转速正常时，再进行锯木料。所锯木料的厚度，以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。
⑤木料接近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。
⑥木料较长时，两人配合操作。操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料。接料后不要猛拉，应与送料配合。需要回料时，木料要完全离开锯片后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。
⑦截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。下手接料必须用刨钩。木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。
⑧需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸断电，待完全停止转动后，再进行工作。
⑨下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑，应及时清除，不要用手直接擦抹台面。
（2)电平刨（手压刨)的作业条件和使用要点。
①应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作。
②应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度、刨刀的角度、刀口出台面高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。
③设备应装按钮开关，不得装扳把开关，防止误开机。闸箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源。
④使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。刨料时，应双手持料；按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。
⑤刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤手。
⑥短于20cm的木料不得使用机械。长度超过2m的木料，应由两人配合操作。
⑦刨料前要仔细检查木料，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节、逆茬时，要适当减慢推进速度。
⑧需调整刨口和检查检修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动后进行。
⑨台面上刨花，不要用手直接擦抹，周围刨花应及时清除。
⑩电平刨的使用，必须装设灵敏可靠的安全防护装置。目前各地使用的防护装置不一，但不管何种形式，必须灵敏可靠，经试验认定确实可以起到防护作用。
○11防护装置安装后，必须专人负责管理。不能以各种理由拆掉，发生故障时，机械不能继续使用，必须待装置维修试验合格后，方可再用。
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