（一）整体楼地面
1.施工作业的技术条件。
（1)审查图纸，了解图纸中水泥砂浆的强度等级及水磨石的详细做法。
（2)编制了施工方案。
（3)进行的技术、安全、质量交底。
（4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。
（5)在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥砂浆将四周稳牢堵严。
（6)如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。
（7)水磨石地面石子粒径及颜色由设计人认定后才进货。
（8)彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交设计人员或业主认可。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～5%，深色则不超过12%。
2.施工作业的工艺条件。
（1)施工前在四周墙壁弹出水准基准水平墨线（一般弹+1000mm或+500mm线)。
（2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。
（3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
（4)作业层的顶棚（天花)墙柱施工完毕。
（5)水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d后施工面层。
（6)配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。
3.施工作业的材料条件。
（1)水泥：水磨石地面所用的水泥强度等级不应小于42.5级；原色水磨石面层宜用42.5级普通硅酸盐水泥；彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。冬季施工时宜采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。
（2)石子（石米)：水磨石地面应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用6～15mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。
（3)玻璃条：水磨石地面玻璃条用厚3mm普通平板玻璃裁制而成，宽10mm左右（视石子粒径定)，长度由分块尺寸决定。
（4)铜条：水磨石地面铜条用2～3mm厚铜板，宽度10mm左右（视石子粒径定)，长度由分块尺寸决定。铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
（5)颜料：水磨石地面颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。如采用彩色水泥，可直接与石子拌和使用。
（6)砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
（二）板块楼地面
1.施工作业的技术条件。
（1)熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗石地面的施工排版图。排版时注意非整块石材应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。
（2)工程技术人员应编制地面施工技术方案，并向施工队伍做详尽的技术交底。
（3)各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用；并有相应施工配比通知单。
（4)已做好样板，并经各方验收。
2.施工作业的工艺条件。
（1)大理石板块（花岗石板块)进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。
（2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源，需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
（3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
（4)房内四周墙上弹好水准基准墨线（如+500mm水平线)。
（5)施工操作前应画出大理石、花岗石地面的施工排版图，碎拼大理石、花岗石应提前按图预拼编号。
3.施工作业的材料条件。
（1)大理石、花岗石块均为工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。(www.xing528.com)
（2)水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5级。
（3)砂：宜选用中砂或粗砂。
（4)擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。
（5)铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
（6)采用大理石和花岗石面层时，应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
（三）竹木面层楼地面
1.施工作业的技术条件。
（1)地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。
（2)面层使用实木复合地板的质量应符合规范要求。在铺设时，应得到业主对质量、数量等验收认可，还应对花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。
（3)样板间或样板块已经得到认可。
（4)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（5)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6)对所有作业人员已进行了技术交底。
（7)地板的铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等在铺设前应得到设计认可，施工方应严格执行。
（8)安装时要根据房间的几何形状和板块的规格，预先进行板块排板。将那些需要用钉子从上面钉住的或者需要采取其他修正措施的地方，尽量放在房间不显眼的角落。
（9)把地板包装全都解开，在房间里放置7～10d，采用“时效法”让地板逐步适应使用环境的温度及湿度。
（10)注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的板块，且在安装之前，把4至5纸箱的地板平铺在安装架上，进行适当分选，将色差随机打散。
（11)与浴厕间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层连接处应做防水（潮)处理。
2.施工作业的工艺条件。
（1)墙体抹灰、地面基层（包括水电预埋管线、水电管洞塞堵及土建预埋等)已按设计要求施工完毕，水平标高控制线弹好，经检查合格并办理相应手续。
（2)暖卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。
（3)各种材料已备齐，质量经检查符合有关质量标准要求。工具准备完毕。
（4)铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。表面应坚硬、平整、洁净、干燥，不起砂。
（5)基层应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处、厨房和卫生间接口处等。
（6)采用实木复合地板时，基层平整度用2m靠尺检验，允许偏差应小于3mm（为拼花地板)或5mm（其他实木复合地板)。
（7)基层牢固，基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不松动。龙骨两端应钉实，或粘实。严禁用水泥砂浆填充。毛地板应四周钉头，钉距应不大于350mm。
（8)龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝。
（9)用干燥耐腐材（宽度＞35mm)做龙骨。严禁用细木工板料做龙骨。用针叶板材做毛地板料，严禁整张使用，必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理。
（10)严禁在木地板铺设时，与其他室内装饰装修工程交叉混合施工。
3.施工作业的材料条件。
（1)地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求应符合设计规范要求。所选用的材料进场时，应观察检查和检查材质合格证明文件及性能检测报告，并对其型号、含水率、尺寸偏差、甲醛含量等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。
（2)木隔栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
（3)踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应涂满防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（4)胶黏剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标志。
（5)毛地板：宜采用厚度大于9mm的大芯板、复合板等成品板材，表面应平整、无翘曲，允许偏差2mm，用2m靠尺检查；含水率与竹地板接近。如采用木材，木材髓心应向上，表面应刨平。
（6)木龙骨：宜采用松木、杉木等不易腐蚀、不易开裂的木材制作加工，规格尺寸符合设计要求。
（7)硬木地板常见的有企口木地板，企口木地板系指高贵硬木，即樱桃木、枫木、水曲柳、柚木、柞木、橡木、桦木、山毛榉、刺槐、栎木、柳安、楠木等经先进的全电脑控制干燥设备处理，含水率10%以内，并经企口、刨光、油漆等加工而成。也可按设计要求现场刨光、上漆。一般规格为：厚度15mm、18mm、20mm，宽度50mm、60mm、70mm、75mm、90mm、100mm，长度250～900mm。（以上规格也可以按设计要求定做。)另外还有席纹木地板。
（8)竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点。竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求应符合现行国家标准《竹地板》GB/T 20240的规定。
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