形成器物内部空腔的芯，石璋如最早提出是指模刮去铸件壁厚的部分制成的[28]，此后为人们辗转引用，几乎已成定论，但并非所有的芯都是这种制法。
从性能来看，芯比模要求有更好的耐火度、退让性和溃散性，往往含有较多的植物灰质，结构较为松散，没有范致密；而模的成分与范较为接近。出土的芯一般呈砖红色，质地较为松散和粗糙，不同于质地细腻的模。而且，模一般仅仅是满足制范的需要，比如鼎模就是空心的，但是泥芯作为铸型的中心，一般必须做成实心的（图3-51）。
从出土的实物看，制作泥芯至少有几种方法。
（一）刮削泥芯
一些体型较小而且器形简单的器件，使用整模成形，可能采用刮削的办法制作泥芯。具体做法是：刮去模的表层来制作泥芯，刮掉的厚度即是铜器器壁的厚度，也即青铜铸件的型腔宽度。容器芯（2003AXSH298④∶2）的器表可以看到明显的刮削痕迹（图3-53）。
图3-53 容器芯（2003AXSH298④∶2）
（二）夯筑泥芯
而大多数器物，尤其器型较大、形制较复杂的器物，芯可能是单独制作的，借用复原实验猜测可能的制作步骤是：先将范组成铸型，然后在范的内壁贴敷一层泥片，泥片的厚度即是铜器器壁的厚度，接着用芯料填充，芯料填充过程中洒入适量水分，使其潮湿，但不能变成泥状。填充的同时用木棍对芯进行夯打。殷墟出土的芯可见断面上的夯窝。靠外的部分夯得较紧实，内部则较为松散（图3-54）。最后去掉范和泥片即完成了芯的制作。为使表面光滑，大多数芯体还需刷一薄层细泥浆。芯体表面多有刷痕，刷痕呈横向，利于铜液均匀流动（图3-55）。
图3-54 容器芯（2004AXSH685∶10）
图3-55 容器芯（2003AXST1906④∶35）
（三）组合泥芯
还有一种做法，就是分块制作泥芯，并将其以榫卯组装在一起。图3-56是一件觚的颈部芯，在其底部有一个三角形的卯，应是与觚腹部芯的榫扣合组成完整的觚芯。
图3-56 觚芯（2003AXST22124∶24）
（四）特殊形制的芯
1.“凸凹铸法”的泥芯(www.xing528.com)
为保持器壁厚薄均一，青铜器表面明显凸起的部位对应的芯的部位亦凸起。如罍芯（2003AXSH546∶15），肩部有凸起的圆泡，与青铜器肩部凸起的圆涡纹对应，这样就可以使饰圆涡纹的器壁与其他部分的器壁厚度基本相同（图3-57）。这种做法常见于中商时期南方地区出土青铜器，比如安徽阜南龙虎尊和盘龙城PWZM1∶2罍。兽面纹呈半浮雕状突出，半浮雕纹饰处的器表外凸内凹。这种做法在南方地区较为常见。主要是为了保持不同部位的壁厚接近，便于同时凝固，避免因器壁厚薄不同导致铜液冷却时产生裂痕，同时也能节约铜料。具体做法可能是采用刮模法制芯，即将模均匀刮去相当于器物厚度的一层，浮雕的纹饰保留在芯上，张昌平称其为“凸凹式铸法”[29]。
图3-57 罍芯（2003AXS H546∶15）
在已知的安阳出土的铜器中，属于中商三期的YM333出土的罍[30]（图3-58）和YM238出土的方彝等有此种做法，但较少在殷墟一期以后的铜器中发现。因为孝民屯铸铜遗址出土的遗物都在殷墟二期以后，这说明这种做法在殷墟二期以后仍旧存在，这或许意味着这种技法的确与南方有着深远的渊源。
图3-58 YM333出土的罍
2.带网格纹的泥芯
殷墟时期，有少数青铜器的器底有凸起的加强筋或者网格纹（图3-59），这样做的目的可能是利于浇注时铜液流通均匀，减少夹渣和憋气等铸造缺陷。加强筋或网络纹一般在泥芯上刻划形成，如方形容器芯（2003AXSH2984∶3），底部刻划菱形网格（图3-60）。
图3-59 器底饰网格纹的簋X光片（花东M60∶4）
图3-60 容器芯（2003AXSH2984∶3）
3.带纹饰的泥芯
大多数芯用来形成不带纹饰的内面，故通常没有纹饰，但是少数芯如盘芯等因为要形成盘的底面，因而施有纹饰。如盘芯（2003AXSH227∶33），泥质，表层呈青灰色，结构紧密，饰龙纹，内部为土之本色，泛灰，结构疏松，呈颗粒状（图3-61）。殷墟时期的青铜盘大多在底面上饰有盘龙纹饰（图3-62）。
图3-61 盘芯（2003AXSH227∶33）
图3-62 殷墟出土的龙鱼纹盘
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