安阳殷墟是商代后期青铜冶铸业最重要的基地，出土有大量陶范、芯、模，熔铜、盛铜器具，制范、铸后清理所用工具，以及相关的遗迹、遗物等等。这些出土材料在无可辩驳地证明了商代青铜器是经由陶范铸造工艺制作成形的同时，也印证了工艺流程各个环节的详细内容——包括造型材料的选择和制备，模、范、芯的制作，铸型的干燥、焙烧和装配，合金的熔化、浇注，以及铸后加工等等。
所谓陶范铸造，是将金属熔炼成符合一定成分要求的液体并倾倒入预先制好的陶质铸型中，经冷却凝固、清整处理后得到有预定几何形状和物理化学性能的器件的工艺过程，这是是一个复杂的工艺过程，其典型工序流程如图2-1所示。
由图2-1可见，晚商时期青铜器的陶范铸造工艺流程非常复杂：但主要由两大部分组成：一部分是铸型的制作，一部分是合金的配制。
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图2-1 晚商时期青铜器陶范铸造工艺流程
铸型通常是由范、芯及芯撑组合而成的带有内部空腔的封闭实体，空腔即为待铸物体的形状。范用来形成器件的外形轮廓，芯用来形成铸件内腔或铸出孔，芯撑是指在铸型中用于范与芯之间定位的小块，包括自带泥芯撑和金属芯撑两类。用来制范的模具称作模。铸型的材料和制作工序将在下文中仔细地展开讨论。
殷墟铸铜遗址从未发现炼炉和炼渣，表明冶炼和铸造工艺是分地进行的。因此，殷墟的青铜生产工序中不包括图2-1左边第一个方框里矿石开采及铜、锡冶炼的部分，而主要是对从其他地方得到的金属锭进行精炼，同时进行合金配制。目前在殷墟发现了数量很少的纯铜块，以及大量含铜的铅锭，虽然没有直接发现锡锭，但殷墟四期出土了表面贴有锡箔的仿铜陶礼器[1]，这意味着安阳的青铜合金很可能是使用铜、锡、铅的单质进行配制的。在浇注开始之前，制备铸型的工序和配制合金的工序是同步进行的。
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