电火花线切割加工,一般是工件加工的最后工序。要达到加工精度及表面粗糙度要求,应合理控制线切割加工时的各种工艺因素(电参数、切割速度、工件装夹等),同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备。有关线切割加工的工艺准备和工艺过程如图7-3所示。
例7-10 编制图7-30所示凸凹模的线切割加工程序。已知电极线直径为φ0.1 mm,单边放电间隙为0.01 mm。图中双点画线为坯料外轮廓。
1.工艺处理及计算
①工件装夹。采用两端支撑方式装夹工件,如图7-31所示。
图7-30 凸凹模
图7-31 工件装夹及切割线路
②选择穿丝孔及电极丝切入的位置。切割型孔时,在型孔中心处钻中心孔；切割外轮廓时,电极丝由坯件外部切入。
③确定切割路线。切割路线参见图7-31箭头所示。先切割型孔,后切割外轮廓。
④计算平均尺寸。如图7-32所示。
⑤确定计算坐标系。为简便起见,直接选型孔的圆心作为坐标系原点,建立坐标系,如图7-33所示。
图7-32 平均尺寸
图7-33 电极丝中心轨迹
⑥确定偏移量(www.xing528.com)
2.编制加工程序
(1)3B格式编程
①计算电极丝中心轨迹。3B格式必须按电极丝中心轨迹编程。电极丝中心轨迹如图7-33双点画线所示,相对工件平均尺寸偏移一垂直距离D＝0.06 mm。
②计算交点坐标。将电极丝中心轨迹划分为单一的直线或圆弧,可通过几何计算或CAD查询得到各点坐标。各点的坐标见表7-12。
表7-12 凸凹模电极线轨迹各线段交点及圆心坐标
切割型孔时电极丝中心至圆心O的距离为
③编写程序单。切割凸凹模时,先切割型孔,然后按：从g下面距g为9.94 mm的点切入→g→a→b→c→d→e→f→g→g下面距g为9.94 mm的点切出的顺序切割,采用相对坐标编程,其线切割程序单见表7-13。
表7-13 凸凹模切割程序单(3B)
(2)ISO代码编程
按图7-32所示平均尺寸编程,其线切割程序单见表7-14。
表7-14 凸凹模切割程序单(ISO)
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