电极要求及尺寸设计优化

1.电极要求

电极材料必须是导电材料。

①加工过程中性能稳定,电极损耗低,加工效率高。

②机加工性能好,能进行精密磨削加工,以保证工具电极的现状、尺寸精度达到设计要求。

③价廉且便于市场选购。

电火花加工常用电极及其性能见表6-1,常用工具电极结构形式见表6-2。

表6-1　电火花加工常用电极及其性能

表6-2　常用工具电极结构形式

续表

2.工具电极尺寸设计与制作

工具电极尺寸是指与主轴进给方向相垂直的截面上的内、外轮廓尺寸。工具电极尺寸与火花放电间隙、电极损耗、电加工规准、机床精度和介质液以及模具成型件(即工件)材料有关。型腔、型孔粗加工后,其精加工用平动方式精修,电极尺寸按下式进行计算：

a＝A±Rg

式中　a——电极上尺寸。(www.xing528.com)

A——型腔、型孔尺寸。

R——型腔、型孔标注方法系数,当尺寸为两中心线间的尺寸时,R＝0；当标注的尺寸只有一端需±Rg时,R＝1；当标注的尺寸对称,两端需±Rg时,R＝2。

g——电极尺寸修整量。

“±”确定原则：加工型腔的凸形时,电极为凹形,用“＋”；加工型腔的凹形时,电极为凸形,用“－”。

图6-18所示为电极尺寸的计算示例。其尺寸分别为：

图6-18　电极尺寸计算示例

a

1＝A1－2g,a2＝A2＋2g

a3＝A3－2g,a4＝A4－g

a5＝A5,r1＝R1－g

r2＝R2＋g,α＝β

加工中、小型腔的电极,单面精修量根据电火花加工机床规定的工艺参数而定,见表6-3。

表6-3　工具电极单面精修量

工具电极的制作与模具凸凹模制造具有同样的工艺性质,同样的难度。