轮廓加工工艺分析及数控加工路线确定

加工如图4-76所示零件凸台外轮廓,毛坯为70 mm×50 mm×20 mm长方块(其余面已经加工),材料为45钢,单件生产。

图4-76　轮廓铣削加工

1.加工工艺的确定

(1)分析零件图样

零件轮廓由直线和圆弧组成,尺寸精度约为IT11,表面粗糙度全部为Ra3.2μm,没有形位公差项目的要求,整体加工要求不高。

(2)工艺分析

①加工方案的确定。根据图样加工要求,采用立铣刀粗铣→精铣完成。

②确定装夹方案。该零件为单件生产,且零件外形为长方体,可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口8 mm左右。

③确定加工工艺。加工工艺见表4-14。

表4-14　数控加工工序卡

④进给路线的确定。在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。为了保证表面质量,进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式,采用子程序对零件进行粗、精加工,该零件进给路线如图4-77所示。

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图4-77　加工路线图

⑤刀具及切削参数的确定(表格)。刀具及切削参数见表4-15。

表4-15　数控加工刀具卡

2.参考程序编制

(1)工件坐标系的建立

由图样可以分析出该零件的设计基准为左右和前后对称中心线,为使编程方便,工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上,Z轴O点在工件上表面。

(2)基点坐标计算(略)

(3)参考程序

参考程序见表4-16。

表4-16　参考程序

续表