轴套类零件的加工优化方案

例3-22　在FANUC系统数控车床上加工图3-73所示零件。零件毛坯为铸铝。

(1)分析零件图样

此零件属于套类零件,套类零件与轴类零件相比,其加工相对较复杂,轴类零件主要是外表面的加工,而套类零件主要是内表面的加工。此零件的外圆不需要加工。主要是加工内孔,加工时可以以工件外圆作定位基准,用三爪自定心卡盘夹紧,粗镗内孔各表面、切槽,精镗内孔各表面及倒角。加工内表面时,一般是依据工件的内径由小到大依次加工,即由最小孔径开始车削,依次往大孔径加工。内环槽的加工一般安排在粗车以后,精车以前进行。

(2)选择刀具及确定切削参数(见表3-20所示数控加工工艺卡)

图3-73　轴套类零件车削实训一

表3-20　数控加工工艺卡

(3)建立坐标并进行有关计算(略)

(4)参考程序

例3-23　加工如图3-74所示零件,零件毛坯尺寸为φ50×80 mm,毛坯材料为45＃调质钢,25～32HRC。

图3-74　轴套类零件车削实训二

(1)分析零件图样

由于零件材料为45＃调质钢,材料易加工,选择合理的参数及刀具就可得到表面粗糙度要求。该零件有外圆、孔、外窄槽、外螺纹、内外倒角等加工表面,外圆表面的粗糙度要求较高,应分粗精加工。因最小孔尺寸为φ20,且φ24内孔尺寸精度要求较高,可用孔-粗镗孔-精镗孔的加工方式加工。

(2)选择刀具

①中心钻；

②φ12钻花；

③φ20钻头；

④选硬质合金90偏刀加工外圆、端面、倒角,刀尖半径R＝0.4 mm,刀尖方位T＝3,置于T01刀位；

⑤选硬质合金内孔镗刀镗孔、孔底、内倒角,刀尖半径R＝0.4 mm,刀尖方位T＝2,置于T04刀位；(www.xing528.com)

⑥选硬质合金外圆切刀(刀宽4 mm)切外槽,以左刀尖为刀位点,置于T02到位；

⑦选硬质合金外螺纹刀加工螺纹M30×2,置于T03刀位。

(3)装夹方式

①采用三爪自定心卡盘装夹,零件伸出卡盘45 mm左右,加工零件右部分外轮廓、切槽、倒角、切螺纹至尺寸要求,设置编程原点在右端面的轴线上。程序名为%0001。

②零件调头,夹φ34外圆车右端面至总长要求,加工零件左部分外轮廓、镗孔、内外倒角至尺寸要求。设置编程原点在左端的轴线上。程序名为%0002。

(4)确定加工工序顺序

钻中心孔(手动)→钻φ12孔(手动)→扩φ20孔(手动)→平端面车右端外径→车外槽→车螺纹→调头平端面车左端外径→镗孔,数控加工工艺卡见表3-21。

表3-21　数控加工工艺卡

(5)参考程序

左端加工程序：

②华中系统编程。

右端加工程序：

左端加工程序：