在车削加工中,为了提高车削表面质量,需要在切削过程中保持恒定的切削用量,保证切削力基本恒定,减小振动所造成的表面粗糙。实现这一要求的基本方式是采用恒线速切削,使用恒线速切削指令G96。
指令格式：G96 S_；
说明：
①G96建立恒线速切削功能,S指定切削点的线速度,单位为m/min。
车削过程中,由于切削半径的变化,要保持恒线速线速度,数控系统需要自动调整主轴转速,才能实现这一目标,所以恒线速切削主轴的转速是变动的。当切削半径越小时,主轴的转速越高；当切削半径接近于零时,主轴转速接近无穷大,这是很危险的事情!为此,在进行恒线速切削设定时,一般需要对主轴转速最高值进行限制,以避免主轴转速过高。同样,当工件直径变化大时,在切削大直径部分时,为保证机床有足够的驱动力,主轴转速不能太小,因而也要限制其最低转速。FAUNC系统用G50来实现这一功能。
②指令格式：G50 S_ P_；S设定最高转速,P设定最低转速,单位为r/min。
③恒线速度控制设定可用恒转速控制G97来取消。G97的指令格式为：G97 S_；其中S表示主轴的转速,单位为r/min。
④恒线速度的大小要根据刀具材料、工件材料等实际工艺情况而定,切削速度可查工艺手册。表3-15是车削碳钢及合金钢的切削速度推荐值。
表3-15 切削速度推荐值
例3-18 用毛坯直径为φ35 mm的45钢,车削如图3-69所示的零件。
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图3-69 车削加工
(1)分析零件图样
零件的加工面较多且尺寸有较大变化,因此采用复合循环指令来加工零件的外轮廓,这样会使零件编程简单。加工路线是：车右端面-用粗、精复合循环指令分别加工零件外轮廓-车退刀槽-车螺纹-最后切断。
数控加工工艺卡见表3-16。
表3-16 数控加工工艺卡
(2)设置编程原点及换刀点
选定工件前端面轴心线处为工件原点,用G50设置编程原点,MDI方式设定并对刀。
(3)参考程序
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