数控车削加工的对象及优化方式

数控车削是数控加工中运用较多的加工方法之一。与常规车削加工相比,数控车削加工主要用于以下零件的加工。

1.轮廓形状特别复杂或尺寸难于控制的回转体零件

因为数控车床具有直线插补、圆弧插补功能,部分机床还有非圆曲线插补功能,故能车削由任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件,包括通过拟合计算后的、不能用方程描述的列表曲线类零件。

2.加工质量要求高的零件

零件的加工质量主要指精度和表面粗糙度,精度要求高主要是尺寸精度、形状精度和位置精度要求高,表面粗糙度值低。例如,尺寸公差为0.005 mm的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度要求高的圆锥体零件；线轮廓要求高的零件(其轮廓形状精度可超过数控线切割加工的样板精度)；在特种精密数控加工车床上,可以加工出轮廓精度极高、表面粗糙度值低的高精零件(如复印机中的回转鼓及激光打印机的多面反射体等),以及通过恒线速度切削功能,加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等。

3.特殊的螺旋表面零件(www.xing528.com)

特殊螺旋表面零件主要指特大螺距(或导程)、变(增/减)螺距、等螺距与变螺距作平滑过渡的螺旋零件、高精度的模数螺旋零件(如圆柱、圆弧蜗杆)以及端面螺旋零件等。

4.淬硬工件的加工

在大型模具加工中,有不少尺寸大且形状复杂的零件,这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工困难,因此可用陶瓷车刀在数控机床上对淬火后的零件进行车削加工、以车代磨,提高加工效率。

5.异形轴的加工

零件呈轴对称回转体形状,方便在车床上装夹的工件加工。这些零件一般称为异形轴,如十字轴、曲轴等。