当一个零件发生更改时，就有一个更改的传播问题，即与该零件有装配关系的零件或装配是否需要更改？改到哪里为止？
更改的传播一般有两种方法：一种是更改向上传播到互换性不受影响的装配为止；另一种是更改向上传播到安装（模块）为止。
1）传播到互换性不受影响的装配为止
在讨论更改的传播问题之前，先给“互换性”下个定义。
当两个或多个零组件的功能和物理特性在形状、性能和耐久性等方面是等价的，并且一个对另一个具有可互换能力，不用在配合或性能或零组件本身或连接的零组件上做任何修改，则这两个或多个零组件被认为是可互换的。
用互换性准则来判断更改的传播路径，常常因为更改策略的不同或更改的解决方案不同，产生不同的效果，即传播的路径可能不同。因此，对每个零件的更改都需要认真分析，才能正确界定它的传播方向和范围。
这种以“互换性不变”为终点的传播方法，需要人工参与判断和确认，不利于更改的自动化管理。这种互换性准则常用在以文件为中心（即以图纸为基础）的产品数据管理中。
图11-7是以互换性不改变为准则的更改逻辑图。
图11-7 采用互换性准则的更改逻辑图
2）更改在模块内传播
“安装”是模块的“前身”，模块是由“安装”转换而来。更改在模块（安装）内传播是模块化产品结构的特征。首先，要弄清楚什么是“安装”。
“安装”定义如下：
（1）安装的划分应考虑设计和制造的综合因素，即设计分离面与制造分离面重合。
（2）安装之间互换性不受更改活动的影响，即它们“相对独立”。
（3）安装以机体坐标系为定位基准。
（4）安装的“积木式”组合可以满足客户构型的个性化（或改型）要求。
（5）安装是模块化设计的对象。
（6）安装应有利于并行工程的开展。
（7）安装不仅包括结构件，也可以包括系统在内的集成件（若存在）。(www.xing528.com)
图11-8 在安装内的更改传播
在安装内的更改传播路径，即一个零件的更改只在本安装内传播，不影响其他的安装。这种更改传播方法是数字化产品更改管理的主要规则，它的逻辑关系如图11-8所示。
数字化产品的更改传播基本上采用以安装作为边界，即传播到安装边界为止。
这种规则有利于更改管理的自动化，改变了以往的更改传播上的混乱状态。
3）更改传播的案例
下面是一个更改传播到安装为止的例子。在这个案例中，组合件Assy3需要增加一个新零件，提出了更改请求，开始了一个更改流程。（1）对这个更改建议所产生的影响范围进行分析。为了分析更改的影响，必须建立该产品（安装Instal）的产品结构模型和数字样机。所有受影响的零件可通过数字样机的装配关系自动找出，利用PDM系统的可视化手段，显示所有可能受影响的零件，如图11-9所示。
图11-9中那些不受影响的部分零组件，属于外购件、标准件等，故不需要更改。
（2）对更改产生的影响进行测试。设计人员创建一个新增零件的三维模型，并把它装配到组合件Assy3中，测试它的影响。新增加的零件可能影响同一层的其他零件，也可能影响它的上一级装配件Assy3，还可能影响更上一级的装配件Assembly1。设计人员完成这些装配件的协调以后，就可以借助PDM系统，确定所有受影响的零组件。试验的结果如图11-10所示。
设计人员比较不同更改方案的合理性，选择最合理的解决方案。
（3）将RFC提交更改委员会，进入评审阶段。CB开会讨论该RFC，做出批准或不批准的决定。
（4）如果提交的RFC得到批准，按照更改管理流程，进入执行阶段。在执行阶段，执行RFC的内容，设计人员对零组件及其描述文件实施更改，并对受影响的零组件及其描述文件按更改规则进行重新标识（按程序）。通过数字样机的检查核实，并得到授权审批后，才可进入发放流程。
图11-9 更改影响分析
图11-10 更改影响的试验
更改完成后的新产品结构如图11-11所示。这时，安装Instal的全部产品结构的标识已经更新完毕。
图11-11 更改的执行
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