高效编制数控加工程序-航空航天钣金冲压件制造技术

所谓数控加工程序的编制是指从零件图到制成控制介质的过程。这个过程是借助计算机的软件系统来完成的。

1.数控加工程序编制的一般过程

数控加工程序编制的一般过程可用图9-87来表示。

2.制订加工工艺

根据数控零件的毛坯状态、零件的几何形状、加工技术要求等，制订加工工艺方案，主要包括以下内容：工件的定位，装夹﹑找正基准方法，加工工步顺序，刀具类型及几何尺寸的确定，数控切削用量的选择，粗精加工余量的确定，数控机床类型的选取，零件的检测方法等。这些问题必须在制订加工工艺时给予精细的确定，并以文字形式（工艺卡）告知加工者或机床操作人员。见图9-87

（1）模具在数控加工中的定位、装夹与对刀基准 模具在数控机床上定位和装夹，要便于原点的找正，基准点、基准面的调整，同时在装夹时，尽量避免中途更换压板，防止加工中的工件变形。

以机翼前缘蒙皮模胎为例，如图9-88所示，如果是在三坐标机床上加工，在准备坯料时就必须注意模具的装夹。为了实现模具翻转加工，坯料铸件两端外加基准平面；为便于翻转时的基准找正，在底部外缘增加辅助T形找正块。采取上述二项措施，不但便于模具的装夹、找正，也方便以后的数控测量。

图9-87 数控加工程序编制一般过程

图9-88 机翼前缘蒙皮模胎

（2）数控刀具的几何形状 目前常用的数控刀具除常规的棒铣刀外，数控铣刀几何形状主要有球头、环形、鼓形三类，见表9-23。对于这三类刀具，各制造厂均制成标准系列，便于操作、编程人员选用。

表9-23 刀具类型及其标准系列

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（3）刀具类型的选取原则 刀具类型选取是依据加工件几何形状及曲率大小而确定的。首先把刀具的切削部位分成A、B、C三个区域，如图9-89所示。其中，A区主要用球头铣刀，B区主要为环形刀，C区主要为鼓形铣刀。

图9-89 刀具切削范围的划分

图9-90 环形刀具加工不到的模胎部分

20°～25°范围内应采用环形铣刀。当模具型面为凹形时，在其成形部位底面往往有一小段刀具加工不到的区域（见图9-90），当型面曲率半径很大时，这一小段加工不到区域可以忽略不计。

在A、B、C三个区域的重叠部分应尽量采用球头铣刀，因为球头铣刀便于编程和刀具刃磨及检测，如果型面表面粗糙度要求较高时，可选取环形刀。

（4）数控加工走刀路线的选取 走刀路线的选取主要取决于加工型面的曲率大小，原则上在切削时（特别是钢件），采用逆铣较好，但由于数控铣削往往是顺铣和逆铣交替进行的，纯粹地采用逆铣很难。表9-24所列几种模胎的走刀路线是经常采用的。

表9-24 数控加工走刀路线

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