1.概述
型材零件的冲切、切断、冲孔等工序都在冲床的压力作用下完成，通常这类零件两面都带缺口，需要多套模具完成。
2.型材冲切模的分类及功用
型材专用模具的设计制造中，缺口冲模与切断模使用最多，占型材类模具比例最大。
（1）缺口冲模 对各种型材零件的缺口进行冲切。
（2）切断模 完成型材零件的切断。
（3）型材零件冲孔模 完成型材零件的冲孔，一般用通用与专用模具完成。
（4）型材零件下料模 对各种断面如丁字槽形型材下料，下料模可制成通用模形式。
3.型材冲切模的结构设计原则
1）根据型材零件的形状确定刃口形状和部位，在冲切过程中，切去零件废料。
2）根据型材零件确定工序顺序。
4.专用与通用型材冲切模
（1）专用型材冲切模 在实际生产中，应用专用型材冲切模较多，其优点是不用调整，使用方便。专用型材冲切模有以下几种。
1）敞开式型材缺口冲模，如图9-18所示，为导柱敞开式，冲切质量高，适宜于批量生产，实际生产中选用较多。
2）导板式型材缺口冲模，如图9-19所示，为单凸模，结构简单，在生产过程中使用较多，不带孔的型材零件成形常用此结构冲模。
3）渐进式型材切断模，如图9-20所示，导柱导向，上模敞开，适宜于多种型材的切断。
4）角材切断模，如图9-21所示，为单凸模，卸料板作导向用，结构简单，不带孔的角材零件成形，常用结构。
（2）通用型材冲切模 通用型材冲切模可以冲切多种断面的型材，但在实际使用中，需要调整定位位置，使用起来不太方便，实际中应用不多，因此，本书不做介绍。
图9-18 敞开式型材缺口冲模
图9-19 导板式型材缺口冲模
图9-20 渐进式型材切断模
图9-21 角材切断模
5.型材冲切模典型零部件的设计
（1）凸模的设计
1）凸模刃口用于切除废料。
2）无刃口的一面制成凸台形式，起导向作用。
3）凸模结构有如下几种：(www.xing528.com)
①整体式。整体式凸模的材料有45钢、T8钢，是一种常用结构。这种模具结构简单，由卸料板导向，如图9-22所示。
②组合式凸模。组合式凸模应用较广，其结构简单，由卸料板导向，如图9-23所示。
（2）凹模的设计 根据产品结构的不同，凹模结构各不相同，分为敞开式凹模、封闭式凹模，材料为45钢、T8钢等。
1）敞开式凹模的结构简单，下模为敞开式，如图9-24所示。
2）封闭式凹模的下模有卸料板，结构简单，如图9-25所示。
3）冲缺口、切断的刃口区，如图9-26所示。
图9-22 整体式凸模
图9-23 组合式凸模
图9-24 敞开式凹模
图9-25 封闭式凹模
图9-26 刃口区
注：1.凸模A面与凹模E面滑合，其余面保持冲切间隙。
2.有导向时，a=0.2～0.5mm；无导向时，a=0.02～0.1mm，此时a值应小于凸、凹模单面间隙。
3.S=（t+Δ）+（0.1～0.2），t为型材料厚，Δ为型材料厚正公差。
4.B按型材宽度加2～3mm，K取5～8mm。
4）冲切凸、凹模的间隙见表9-16。
表9-16 冲切凸、凹模间隙
5）挡料销位置有如下几种。
①冲缺口时，挡料销的位置如图9-27所示。
②切断时，挡料销的位置如图9-28所示。
图9-27 挡料销的位置
图9-28 挡料销的位置
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