旋压机与工艺密不可分，主要由机械系统、驱动系统、控制系统、辅助系统（加热系统和冷却、润滑系统）等部分组成，其结构和运动方式与车床相似。
（1）旋压机的一般特点
1）旋轮座具有足够的轴向和径向拖动力，以克服较大的轴向和径向分力。在大、中型旋压机中，常采用2～3个旋轮同时工作，以平衡径向旋压分力的作用，减少模具的挠度与跳动，并改善主轴轴承受力状况。
2）主轴具有足够的传动功率，以满足在较高转速下承受一定扭矩的需要。
3）床身、主轴、旋轮座和尾顶座等主要受力部件具有足够的刚度，以减少机床的弹性变形和振动，保证成形质量。
4）尾座具有足够的压紧力，使坯料和模具随主轴同步转动，并提高机床转动部分的系统刚性。
5）旋压机主轴采用重型滚动轴承，以承受旋压力和尾顶力的作用。
6）旋压机的电气、液压系统，机械系统和同步系统能保证旋压时各项动作的完成并满足一定的精度要求。
（2）旋压机的特殊功能(www.xing528.com)
1）旋压大小端直径相差较大的锥形件和曲母线空心回转体件时，能保证恒线速旋压（主轴转速与工件直径成反比的自动无级变速）和恒进给率（旋轮座的纵向移动速度与主轴转速成正比地自动变速）
2）在旋压曲母线空心回转体件时，旋轮安装角能随工件型面曲率的变化而自动调整，以保持攻角恒定。
3）为了减少起旋时的冲击和摩擦，旋轮在与坯料接触前能按坯料旋转线速度预先转动。
4）设置背压轮，在普通旋压过程中从反面压紧坯料以防起皱。
旋压机的分类见表7-20。普通旋压与强力旋压因变形程度不同，旋压装置也有所区别；筒形件与异形件因形状差异，旋压模外形也各不相同。普通旋压机能够进行多道次单向进给，最好是双向往复给进，并设置防止失稳的反推装置，在高转速、大进给条件下能够保持工作状态平稳。
表7-20 旋压机的分类
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