旋压成形的分类及工艺特点

旋压成形一般可分为普通旋压和强力旋压两类。

在旋压成形过程中，只改变坯料的形状、尺寸，坯料厚度不变或有少许变化的成形方法称为普通旋压。普通旋压属于钣金成形。由于坏料直径上的变化容易引起失稳或者局部减薄，故普通旋压成形过程一般是分多道次进给逐步完成的。

在旋压成形过程中，不但改变坯料的形状、尺寸，而且显著地改变其壁厚（减薄）的成形方法称为强力旋压。强力旋压属于体积成形。普通旋压局限于塑性较好、较薄的材料，工件尺寸准确度不易控制，要求操作者具有较高的技术水平。强力旋压与普通旋压相比有如下特点：坯料凸缘部分在加工时不产生收缩变形，因而不会产生起皱现象；旋压机床功率较大，对厚度大的材料也能加工，同时零件的厚度沿母线有规律地变薄，较易控制。

强力旋压是在普通旋压的基础上发展起来的。它的典型成形过程是：尾顶块将坯料夹紧，芯模转动，旋轮沿芯模母线作进给运动，使得坯料连续地逐点变薄并贴靠芯模而成为所需要的零件。旋轮的进给运动分为径向进给运动和轴向进给运动，过去由靠模完成，旋压机床实现数字控制后则是由计算机编程控制丝杠或者液压缸。(www.xing528.com)

按照变形条件，旋压成形可分为热旋压和冷旋压两类。冷旋压在室温状态下进行，热旋压则是将坏料加热到一定温度下进行。热旋压主要用于塑性差的难成形材料及旋压变形量相当大的场合。

按照旋压件的形状特点，旋压工艺可分为筒形件旋压和异形件旋压两类。由于旋压件都是在其自身的旋转运动中成形的，因而所有的旋压件都是回转体零件。其中，回转体变形部分母线平行于旋转轴线的旋压件称为筒形件，包括带底的（筒形件）和不带底的（管形件）；不属于筒形件的旋压件统称为异形件，如锥形件、球形件、椭球形件、抛物形件等。此外，在实际生产中，还能遇到一些筒形与异形组合的复合旋压件，如整体式火箭发动机壳体就是由筒形、弧形和锥形组合的复合旋压件。