1.主要工艺参数的选定
根据零件的具体特点，利用前面介绍的方法需要确定以下内容：
1）初步确定拉深次数。
2）按照拉深次数确定拉深模数量。
3）可初步确定每次拉深的高度、各种工艺参数。
4）按照工艺参数初步确定拉深模结构参数。
5）可初步拟定定位、压边方式等。
6）根据零件尺寸、压边力等选用拉深设备。
7）确定毛料形状及大小。
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图4-71 盒形件不同拉深情况分区图
2.拉深零件成形过程中辅助工序的确定
（1）润滑 润滑在拉深工艺中，主要是改善变形坯料与模具相对运动时的摩擦阻力，降低拉深力、提高拉深坯料的变形程度，提高产品的表面质量和延长模具寿命等，同时也有一定的冷却作用。拉深中，必须根据不同的要求选择润滑剂的配方和选择正确的润滑方法。如润滑剂（油），一般只能涂抹在凹模的工作面及压边圈表面，也可以涂抹在拉深坯料与凹模接触的平面上，而在凸模表面或与凸模接触的坯料表面切忌涂润滑剂（油）等。
常用的润滑剂有牛油与机油的混合液、植物油乳浊液等。还须注意，当拉深应力较大且接近材料的强度极限时，应采用含量不少于20%的粉状填料的润滑剂，以防止润滑液在拉深中被高压挤掉而失去润滑效果。也可以采用磷酸盐表面处理后再涂润滑剂。
（2）热处理 拉深工艺中的热处理是指落料坯料的软化处理、拉深工序间半成品的退火及拉深后零件消除应力的热处理。
坯料材料的软化处理是为了降低硬度，提高塑性，提高拉深变形程度，使拉深系数m减小，提高板料的冲压成形性能。
拉深工序间半成品的热处理退火，主要有低温退火和高温退火，是为了消除拉深变形的加工硬化，恢复加工后材料的塑性，以保证后续拉深工序的顺利实现，一般适用于高硬化金属（如不锈钢、高温合金、杜拉铝等）。
对某些金属材料（如不锈钢、高温合金及黄铜等）拉深成形的零件，拉深后在规定时间内进行热处理，目的是消除变形后的残余应力，防止零件在存放（或工作）中的变形和蚀裂等现象。
（3）酸洗 酸洗用于拉深前对热处理后的平板坯料和中间退火工序后的半成品及拉深后的零件进行清洗的工序，目的在于清除拉深零件表面的氧化皮、残留润滑剂及污物等。一般在对零件酸洗前，应先用苏打水去油，酸洗后还需要进行仔细的表面洗涤，以便将残留于零件表面上的酸液洗掉。其办法是先在流动的冷水中清洗，然后放在60～80℃的弱碱液中中和，最后用热水洗涤再干燥。
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