1.拉形模典型结构
（1）木框或竹胶板框环氧胶砂模 采用木框或竹胶板构成框架，内部填充环氧胶砂固化后形成模具基体。以标准样件或过渡模为依据，与模具基体对接合拢。在基体工作面位置浇注10～15mm厚的环氧塑料面层，形成拉形模最终型面。
环氧胶砂模的强度高，不易变形，适宜拉制大型较薄蒙皮，但模具重，成本高。
（2）金属骨架环氧塑料模 金属骨架可以用铸钢、铸铁、铸锌或铸铝铸造，其壁厚保持在50～80mm，也可以用10～15mm厚的钢板构架焊接而成。工作面浇注10～15mm厚的环氧塑料层形成拉形模最终型面。
这类拉形模可以拉制较厚的蒙皮。
（3）金属拉形模 拉形模采用铸钢、铸铁、铸锌或铸铝材料，其型面数控加工，节省了样件、过渡模移形的中间环节，模具精度提高，生产周期缩短，成本降低。
这种拉形模可以拉制厚度＞2mm的铝合金板件、钛合金和高强度钢蒙皮零件。
2.拉形模材料
拉形模模具材料的选择见表3-2。
表3-2 拉形模模具材料的选择(www.xing528.com)
3.拉形模制造工艺的重大进步
（1）模拟量传递转换为数字量传递 自20世纪80年代以来，随着三维CAD系统应用的普及，制造领域传统的模拟量传递技术被数字量传递技术所代替。在航空制造业中，飞机的数学模型直接传递到制造的各个部门，工装部门可直接数控加工模具，省去了大量的样板、样件及过渡模反复转换型面的中间环节，缩短了工装设计周期和制造周期，大幅度提高了模具的精确度。
（2）采用可切削加工的模具塑料表层 传统拉形模表层由约15mm厚的环氧塑料（加入铝粉、铁粉等）浇注而成，固化后的环氧塑料不适宜机械加工，使用新型塑料CW2215、HY5161和DT082等具有可浇注性，良好的可加工性，使塑料型面拉形模的数控加工成为可能。
（3）泡沫塑料拉形模 近年来，国外模具厂商研制出一种泡沫塑料拉形模并用于生产。这种拉形模型面准确、比刚度高、质量轻、生产周期短，可用于小批量薄蒙皮零件的拉形成形。
表3-3举例说明了泡沫塑料拉形模所用的材料及结构功能。
表3-3 泡沫塑料拉形模所用的材料及结构功能
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