工艺评审是对工艺设计所做的正式、全面和系统的审查，并把审查的结果形成文件。其目的主要是评价工艺设计满足产品设计要求的能力及其合理性与经济性、可生产性与可检验性，找出问题，提出建议。
1.工艺评审依据
产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系文件，以及上一阶段的评审结论报告。
2.工艺评审范围
互换协调方案，专用工艺规程，使用新材料、新工艺、新技术、新设备的工艺文件及关键工序的制造计划。
3.互换、协调方案评审内容
互换、协调方案的正确性和可行性。
4.专用工艺规程评审内容
产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性。
1）对资源、环境的控制措施的可行性、有效性。
2）文件的完整、正确、统一、协调性。
3）对操作者、检验人员的资格要求及培训。
4）对多余物不易排除的结构是否有多余物预防和控制措施。
5）文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证。(www.xing528.com)
5.使用新材料、新工艺、新技术、新设备的工艺文件评审内容
1）采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及选用新设备的适应性。
2）采用新工艺、新技术、新设备是否经过鉴定合格，有合格证明。
3）新材料、新工艺、新技术、新设备采用前，是否经过检测、试验、验证，表明符合规定要求，有完整的原始记录。
4）是否有采用新材料、新工艺、新技术、新设备的措施计划和质量控制要求。
5）对操作人员、检验人员资格的控制要求。
6.关键工序的制造计划评审内容
1）关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性。
2）关键件、重要件、关键工序的制造计划是否有明显的标识，以及质量控制点的合理性。
3）关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求的合理性、可行性。
4）关键工序技术难点攻关措施的可行性、有效性。
5）关键件、重要件、关键工序的制造计划编制、更改是否经过验证并严格履行审批程序。
6）关键件、重要件、关键工序的控制是否符合文件的规定。
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