1.制订工艺装备选择原则
（1）工艺装备选择依据 工艺装备的选择工作是工艺总方案的具体实施过程，是保证产品质量的重要因素，因此必须考虑以下几个因素：
1）产品订货合同中规定的任务内容，包括生产量、订货数量、质量要求、生产周期以及各项技术性能指标和要求。
2）产品的基本结构、工艺特点、工艺性和经济性。
3）工厂现有的技术准备工作能力（人员和设备状态，工艺装备设计、制造能力）。
4）工艺装备控制数。
（2）钣金冲压工艺装备的选择 钣金冲压工艺装备主要有：型胎、模胎、落锤模、拉深模、拉弯模、检验模，以及各种型材、板材的弯曲、下料、缺口、冲孔、压延冲模等。在保证质量的前提下，试制批尽量选用通用模具制造零件。对下列情形者，在研制批选择工艺装备：
1）双曲率或形状复杂的零件，应选用模胎。
2）厚度大、曲率大的型材，应选用拉弯模。
3）零件外形精度高、装配协调要求高的复杂件，应选用检验模。
4）凡在液压机上成形的平面零件及形状复杂的零件，应分别选用型胎及弯曲模。
5）空心件及形状复杂的杯形件，选用拉深模。
6）通用模具加工不了的缺口、下陷等，应选用各种冲模。
7）截面形状复杂的型材可选用专用滚轮。
（3）注意事项
1）全面考虑工艺装备的制造周期、经济成本、使用寿命。
2）工艺装备和样板要一次提出，分批制造。并注明按生产需要提供使用的先后次序。(www.xing528.com)
3）大型复杂的工艺装备，要拟定专门的设计技术条件。
4）零件生产各个阶段提供工艺装备应保持其继承性。
2.制订钣金零件互换协调方案
互换指批生产中，同一种零件之间，在尺寸和形状方面的一致性。协调指相配合的两种零件在尺寸和形状方面的一致性。由于航空航天钣金冲压件尺寸大、材料薄、零件刚度小，如像普通机械加工行业靠零件自身制造精度装配是难以满足设计技术要求的，只有使用数量足够多的配套工装方能保证装配要求。工艺装备不仅是制造钣金零件的手段，也是保证产品装配协调和互换的依据。
（1）协调路线 在航空航天钣金冲压件的制造过程中，保证零件与工艺装备尺寸和形状相互协调的传递路线，称为协调路线。在传递过程中，每个环节误差的积累，构成了零件的制造误差与协调误差。因此应尽量缩短协调路线，使协调过程合理，以便减少工艺装备制造过程中的累积误差，尽可能使有相互协调关系的工艺装备的误差趋于一致，以利于两者的协调。
（2）协调方案编制原则
1）在具备一定的物质、技术条件下，尽量采用数值量传递法。
2）采用模拟量传递法时，要根据产品特点、生产批量及钣金零件的复杂程度选择不同的协调方案。如大中型飞机采用模线样板-表面标准样件工作法；小型飞机可采用模线样板-标准样件工作法；座舱、进气道、整流罩、发动机短舱、翼根等双曲度钣金零件应采用表面标准样件工作法；而对单曲度钣金零件，则应采用模线样板工作法。
3）综合应用法，即模拟量工作法与数值量传递法的综合应用。如对双曲度蒙皮模胎按数值量制造，对应的长桁、框缘零件工艺装备按蒙皮模胎翻制。
（3）协调方案编制内容
1）协调零件、组合件、部件的结构简图。
2）协调路线及要求。
3）标准工艺装备及技术条件。
4）移形工艺装备目录及技术条件。
5）生产工艺装备。
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