防腐涂层的电化学检测法研究与探索

随着科学技术的发展和文明生产工作的推进，对工业设备尤其是化工生产设备的防腐蚀工作越来越重视。以防腐蚀涂层为钢制容器设备提供耐腐蚀保护是我们常用的防腐手段之一，对防腐蚀涂层质量进行检测的方法也很多。例如，用高压电火花检测仪对防腐蚀涂层进行耐压检测试验就是防腐施工中的常用方法。其简单易行，已被业界广泛采用。但其对涂层的损伤性是显而易见的，尤其是对薄涂层或涂层的薄弱环节，例如钢制容器的接口、拐角部位等涂层往往较薄，并且突出部位又容易尖端放电，因此有时好涂层也有可能被不小心击穿，从而造成涂层大返工。尤其是正在使用的成套设备中的关键反应器，在例行检查中若无意中用高压电火花检测仪击穿涂层，则会造成惨重损失。

如何在生产设备检修过程中无损地检测耐腐蚀涂层的完整性，同时找出防护涂层的缺损点确实不易。针对这一难题，我们拟采用多学科协作的方式进行深入研究。本人在20世纪80年代中期开始对温州市工业科学研究所实验一厂生产的不锈钢磁力泵的隔离套内表面氟塑料涂层的完整性进行检测，为了避免用高压电火花检测仪击穿涂层的薄弱部分造成不必要的损伤，探索采用电化学方法结合分析化学的指示剂及物理化学实验的电化学反应电流来分别显示防护涂层的缺损点和缺损的大小。具体地说，就是用电化学实验电源，将内表面涂有氟塑料涂层的不锈钢磁力泵隔离套外壳接到电源成阴极，将带有电极的毛刷接到电源成阳极，以水配以酚酞指示剂和中性增稠剂及中性导电盐为电解质，用饱浸该电解质的毛刷遍刷防腐涂层表面，若毛刷刷到之处实验电源电流表指针有移动，则表明该处涂层可能有缺损，只要将毛刷略作停留，涂层缺损点因电化学阴极反应而局部呈碱性，酚酞指示剂立刻会在涂层缺损点显示红色，能很方便地找出涂层缺损处；找到涂层缺损点后可进一步将实验电源的电流表指针拨向小量程档即可判断涂层缺损面积的大小，其为化工有机涂层防腐设备的无损检测提供了有效手段。(www.xing528.com)

该方法虽然简单，但非常有效，这也是多学科应用解决问题的简单实例。该研究成果论文于20世纪80年代发表并获浙江防腐学会优秀论文奖。