专利保护的利益、代价和风险

以专利的形式保护自己的创新成果，其最大的代价是将自己遇到的问题和解决方案都要向大家公开，包括竞争对手；此时如果我们的专利工作略有不到位，例如专利保护范围不够大，则有可能在暴露我们自己底牌的同时因保护不够而带来市场竞争风险。

其实知识产权是一项系统性的工作，而不是简单的专利权、著作权及商标权等的堆积。就专利而言，更有效的是专利策略的实施，而不是单一产品的单项专利之单打独斗。下面以本章第二、第三节所述专利为例进行分析、说明。

第一，专利号为ZL88205491.0的“磁力搅拌反应釜”专利。其权利要求书是这样描述的：

1.具有电机、减速机、磁力传动器、搅拌器和釜体的磁力搅拌反应釜，磁力传动器的外磁钢杯和内磁钢杯之间设有同釜腔形成封闭结构的隔离套，内磁钢杯和搅拌传动轴通过上下轴承支承在安装于釜体的轴承座上。本实用新型的特征在于：外磁钢杯（1）通过一对轴承（10、11）支承在轴承架（12）上，该轴承架（12）安装于套在外磁钢杯（1）外部的连接架（13）上，外磁钢杯（1）又通过花键过渡件（15）同减速机的输出轴（14）连接。

2.根据权利要求1所述的磁力搅拌反应釜，其特征是：内磁钢杯（2）和搅拌传动轴（7）的下轴承（5）端盖下方设有随搅拌传动轴（7）旋转的回油罩（8），回油罩口平面高于轴承座（7）上的回油孔⑼。

3.根据权利要求1、2所述的磁力搅拌反应釜，其特征是：所述的连接架（13）上设有进水口（16）和出水口（17）。

第二，专利号为ZL200420027124.0的“高速磁力密封传动装置”专利。其权利要求书是这样描述的：

1.一种高速磁力密封传动装置，包括内磁钢转子总成、外磁钢转子总成、隔离罩（1）、外轴承座（2）及机架（3）和冷却水循环通道。其特征在于：所述高速磁力密封传动装置的冷却水循环通道由连通冷却水进口（4）至隔离罩（1）顶部与外磁钢转子总成内壁顶部之间空间的冷却水进水通道、外磁钢转子总成与隔离罩（1）之间间隙及冷却水出水通道、冷却水出口（5）依次串接一起构成。

2.按权利要求1所述的高速磁力密封传动装置，其特征在于：所述冷却水进口（4）设置在外轴承座（2）凸缘的侧面上，环形下端面上设置有出口，外轴承座（2）壁内部设置有连通所述冷却水进口（4）和岀口的通道，所述外磁钢转子总成上平面对应外轴承座（2）环形端面在其上投影的环形区域内设有透槽（6）沟通内外空间，所述通道及透槽（6）构成冷却水进水通道，机架（3）侧壁下部设置有透孔构成冷却水出口（5）。

3.按权利要求2所述的高速磁力密封传动装置，其特征在于：所述外磁钢转子总成顶壁上下表面各设有一圈将所述环形区域包围其中的凸起的挡环（7），所述隔离罩（1）顶部在所述挡环（7）的外围设置有凸起的防溅挡圈（8），所述防溅挡圈（8）的根部设有若干过流透槽（9）。

4.按权利要求1或2或3所述的高速磁力密封传动装置，其特征在于：所述隔离罩（1）罩顶边缘设有高于表面的凸缘（10）。

5.按权利要求1或2或3所述的高速磁力密封传动装置，其特征在于：所述机架（3）壁上冷却水出口（5）与连接垫圈（11）之间的高度位置上设有溢水孔（12）。

6.按权利要求4所述的高速磁力密封传动装置，其特征在于：所述机架（3）壁上冷却水出口（5）与连接垫圈（11）之间的高度位置上设有溢水孔（12）。

第三，专利号为LZ200420027323.1的“一种玻璃反应瓶用磁力传动搅拌装置”专利。其权利要求书是这样描述的：

1.一种玻璃反应瓶用的磁力传动搅拌装置，包括电动搅拌器、搅拌轴及其上的搅拌桨。其特征在于：搅拌轴上部设有筒型内磁转子，搅拌轴用轴套固定在轴承座中，隔离套将搅拌轴上部分及筒型内磁转子套在其内，其下端部与轴承座静密封连接，轴承座与反应瓶的瓶口静密封配合，在隔离套外部设有一与内磁转子同步转动配合的外磁转子，外磁转子通过塑料软管与电动搅拌器相连接。

2.按权利要求1所述的玻璃反应瓶用的磁力传动搅拌装置。其特征在于：所述的筒型内磁转子是由其内壁设有排成圆周的瓦型永磁体的铁制转子环构成，其外部设有防腐保护层，其内磁转子上设有与搅拌轴上端部配合以传递扭矩的扁型槽。

3.按权利要求1所述的玻璃反应瓶用的磁力传动搅拌装置，外磁转子是由内壁设有排成圆周的瓦型永磁体的铁制外转子和外轴承及轴承盖构成，铁制外转子上部设有一段小轴与电动搅拌器的输出轴通过塑料软管连接。

4.按权利要求1或2或3所述的玻璃反应瓶用的磁力传动搅拌装置，其特征在于隔离套与轴承座通过压紧螺母连接，两者连接面处至少设有一只O型密封圈。

5.按权利要求1、2或3所述的玻璃反应瓶用的磁力传动搅拌装置，其特征在于轴承座与玻璃反应瓶瓶口配合面其轴向截面为倒锥形，在配合面上至少设有一只O型密封圈。

6.按权利要求4所述的玻璃反应瓶用的磁力传动搅拌装置，其特征在于轴承座与玻璃反应瓶瓶口配合面其轴向截面为倒锥形，在配合面上至少设有一只O型密封圈。

第四，专利号为ZL01244533.9的“磁传动式罗茨真空泵”专利。其权利要求书是这样描述的：(www.xing528.com)

1.一种磁传动式罗茨真空泵，包括泵体、转子、电机及连轴器。其特征在于：连轴器由内磁转子（11）、外磁转子（12）和隔离套（9）构成，内磁转子（11）与泵轴（16）固定连接构成联动结构，外磁转子（12）与电机（14）输出轴（7）固定连接构成联动结构，外磁转子（12）和内磁转子（11）之间设有由不导磁材料制成的隔离套（9），隔离套（9）固定在泵体（1）上并将内磁转子（11）和泵轴（6）罩在其中与外界隔离，外磁转子（12）和内磁转子（11）上均设有永磁材料，内外磁转子间由磁力耦合构成联动。

2.根据权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于：内磁转子（11）为一中心设有与泵轴（6）相配合的轴孔的圆柱体，柱表面径向均匀设有若干条N、S极相间的磁铁条（18），外磁转子（12）为一底面中心设有与电机（14）输出轴（17）相配合的轴孔且一端敞开的桶状构件，立壁内侧上对应内磁转子（11）上内磁铁条（18）的位置上均匀设有与内磁铁条（18）相同数目且N、S极相间的外磁铁条（19），内磁转子（11）、隔离套（9）依次同心套设在外磁转子（12）中。

3.根据权利要求1或2所述的罗茨真空泵，其特征在于：泵体（1）与电机（14）通过连接架（13）连接成一体。

第五，专利号为ZL201721925104.9的“一种可调节混合参数的管道反应装置”专利。其权利要求书是这样描述的：

1.一种可调节混合参数的管道反应装置，包括进料单元和混合反应单元。所述进料单元设有一个第一进料口、一个第二进料口和一个预混料出口，并设有第一进料计量泵、第二进料计量泵及其控制系统，所述混合反应单元的预混料出口与混合反应单元连接。其特征在于：还设有搅拌器、搅拌驱动装置及其控制装置，所述进料单元设有一个T形三通构件构成的预混合头，所述预混合头的三个开口分别构成所述第一进料口、第二进料口和预混料出口，所述第一进料口与预混料出口呈同轴线设置，所述第一进料口上沿轴向插设有深入预混合头中的第一进料管，预混合头内部所述第一进料管管壁上设有若干个贯通的出料孔；所述混合反应单元包括一个管状构件构成的混合反应管，所述混合反应管的一端与所述预混合头的预混料出口连接，所述搅拌器设置在混合反应管中，所述混合反应管与所述预混合头的预混料出口连接相对的另一端呈分叉设置，搅拌驱动装置设置在与搅拌器同轴线的分支上，另一分支构成所述混合反应管的混料出口端。

2.根据权利要求1所述的可调节混合参数的管道反应装置，其特征在于：所述混合反应管外部设有循环加热或冷却系统。

3.根据权利要求1或2所述的可调节混合参数的管道反应装置，其特征在于：所述第一进料管上的出料孔中心轴线与第一进料管中心轴线呈垂直设置。

4.根据权利要求1或2所述的可调节混合参数的管道反应装置，其特征在于：所述第一进料管上的出料孔中心轴线与第一进料管中心轴线呈锐角设置。

5.根据权利要求1或2所述的可调节混合参数的管道反应装置，其特征在于：所述第一进料管上的出料孔中心轴线与第一进料管中心轴线呈钝角设置。

6.根据权利要求1所述的可调节混合参数的管道反应装置，其特征在于：所述第一进料管包括一个固定管体和可旋转配合在所述固定管体前端的进料导向帽，并设有调节所述进料导向帽周向角度的角度调节机构，所述进料导向帽前端封闭，所述多个出料孔沿轴向设置在所述进料导向帽一侧的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的可调节混合参数的管道反应装置，其特征在于：所述固定管体外设有轴套，所述进料导向帽通过内孔与所述轴套配合可转动地设置在所述固定管体外；所述进料导向帽侧壁上设有内磁性体，所述进料单元中预混合头的外壁与所述内磁性体相对应的位置上可旋转地套设有环形外磁座，所述外磁座上对应设有外磁性体，所述外磁座上还设有驱动手轮机构。

8.根据权利要求1所述的可调节混合参数的管道反应装置，其特征在于：所述搅拌驱动装置及其控制装置包括磁力耦合传动装置和调速系统。

第六，专利号为ZL200520071376.8的“内增力式磁力驱动阀门”专利。其权利要求书是这样描述的：

1.一种内增力式磁力驱动阀门，包括阀体（1）、阀芯（2）、阀杆（3）及磁力耦合装置。其特征在于：所述磁力耦合装置的输出轴与阀杆（3）之间设置有减速传动机构（13），所述磁力耦合装置的输出轴与减速传动机构（13）的输入连接，减速传动机构（13）的输出端与阀杆（3）连接。

2.根据权利要求1所述的内增力式磁力驱动阀门，其特征在于：所述减速传动机构（13）为行星式齿轮减速机构。

3.根据权利要求1所述的内增力式磁力驱动阀门，其特征在于：所述减速传动机构（13）为链轮式减速机构。

4.根据权利要求1所述的内增力式磁力驱动阀门，其特征在于：所述减速传动机构（13）为带轮式减速机构。

从这些专利的权利要求书来看，其有几个特点：第一，各专利虽然都有磁力传动技术因素，但总体上还是各自围绕解决各自的具体问题来想办法和提出具体的结构创新方案，没有从更大的视野来看问题；第二，解决问题并申请保护的方案较单一，只是在较简单的方案下设计了几种具体的小变化方式，从保护范围来看意义非常有限。例如，磁力搅拌反应釜专利中，对内转子轴承的润滑结构只考虑了简单的防油流失污染，而没能进一步考虑反应釜内若有挥发性有机溶剂在反应釜液面上部空间存在的情况；也没能进一步设计轴承固体润滑结构和采用无油轴承的专利，我们当初对专利保护的范围设计是太窄了。对高速磁传动器的专利保护范围设计也是一样，只考虑如何用水浸式冷却隔离套一个简单方案，并未考虑在各种情况下的湿风冷却、冷媒冷却的可行性，并且没对水冷的水流体换热结构进行深入的流体力学研究和节能因素的考量。

总体上看，从各种磁力搅拌反应釜到磁传动式罗茨真空泵、一种可调节混合参数的管道反应装置和内增力式磁力驱动阀门，主要还是局限于就事论事，困于具体技术的小范围思考，并未串珠成链形成强大的磁力传动技术专利围栏，是视野不够开阔的典型案例，也是专利战略意识缺乏的表现。

专利战略的实施时机和策略都非常重要。其实在我们研究磁力传动技术的初期，当机械工程师们为如何固定内磁转子磁钢并传递动力绞尽脑汁时，各种技术方案五花八门，除了低效的铝质压条螺钉固定方案外，还流行过将小型内磁转子的磁钢做成环型的一体型磁钢，通过多极充磁机一次性充磁形成多极性内磁转子的磁钢，从而避开了瓦型磁钢的拼接固定问题，在小型磁力传动产品上获得了一定范围的应用；另一种做法先是用不锈钢包套以过盈配合的方式将瓦型拼接的内磁钢紧箍在内磁钢圈上，以压紧的摩擦力来传递磁动力，后来因使用环境情况复杂，尤其是有些工况有较大的温度变化要求，同时长期使用还会因为金属腐蚀和疲劳等因素使得不锈钢包套过盈配合所产生的压力不稳定，时有内磁钢滑脱事故出现，此后机械工程师们不得不在内磁钢圈上焊上阻止瓦型拼接的内磁钢滑脱的辐条；一般辐条都是4条或8条均匀分布，但因为辐条的介入使得瓦型拼接的内磁钢分布不均匀了，使磁力传动器的传动效率和可靠性大为下降，最后只能将辐条的数量与周圈瓦型内磁钢的数量保持一致，即磁钢有多少极辐条就焊多少根，这在瓦型内磁钢数量不多的小型磁力传动器上也解决了应用问题。在这个关键时期，本人以化学黏结方法解决了瓦型内磁钢的紧密拼接固定和传递磁动力问题。以当时的眼光看，该技术只是以化学的方法解决了机械固定的问题，从而使密排磁路得以实现，大幅度提高了磁能在磁力传动中的利用率而已，所以当初我们决定将该方法和黏结剂配方一起作为技术诀窍保密使用。其实没过几年，绝大多数涉及磁力传动技术的厂家包括磁力泵生产企业都从各种途径了解并采用黏结固定紧密拼接瓦型内磁钢的内磁转子结构，我们因为没有远大的知识产权眼光而失去了一次技术垄断机会。从后续磁力传动产业的发展来看，采用黏结固定紧密拼接瓦型内磁钢技术，不仅是实现密排磁路、大幅提高磁能在磁力传动中的利用率，其适应范围广、生产方便、成本低的优势越来越凸显，尤其是生产大功率磁力传动器时；前述的将内磁转子的磁钢做成环型的一体型磁钢难度极大，不仅成本高，而且极数超过16极能均匀充磁的充磁机就很复杂，更何况大功率磁力传动器一般都采用24—48磁极结构，该内磁转子磁钢的一体型结构模式明显遇到技术瓶颈；前述的在内磁钢圈上焊上阻止瓦型拼接内磁钢滑脱的辐条模式，也因为大功率磁力传动器的磁极过多而面临制造难度大、成本高而且磁能利用率低的局面，其因毫无竞争力而退出了历史舞台；当初我们如果将以黏结方法固定紧密拼接瓦型内磁钢制造磁力传动器技术大胆申报发明专利，不怕公开技术诀窍，则完全有可能形成专利围栏；当初大家认为只是固定方式优化和磁路及磁利用率提高的普通发明，然而当磁力传动器向高功率大机型发展时，却突然发现该技术是通向大型磁力传动器制造的唯一现实的技术路径。如果当时我们申报并拥有该项核心专利，则完全有可能将同行业的竞争对手围困在低功率、小型磁力传动器制造市场，而独步高功率大机型磁力传动器制造市场；但历史没有如果。当然我们不能从今天的角度来批评过去的局限性做法，在此只是我们的自我反思和对大家的提醒。