优化专利号为ZL88205491.0的磁力搅拌反应釜专利

在磁力搅拌反应釜课题组基本解决磁力传动技术基础后，磁力搅拌反应釜的研制初期也不是一帆风顺的。其虽然能有效地解决搅拌反应介质的泄漏问题，但在结构上还存在几个问题。

对筒型同心磁传动器，其外磁钢杯直接安装在减速机的输出轴上，该轴除传递扭矩外，还承受轴向截荷。因为减速机轴承对轴向载荷的承受能力较差，如果装配质量不够高，外磁钢杯在运转一定时间磨损量加大后会出现摆动，也即旋转精度降低。为消除摆动量的影响，设计时需加大外磁钢杯同隔离套外壁之间的间隙（相当于加大了磁传动器工作气隙），这样就会大大减小磁力传动器所能传递的扭矩。如果制造精度低再加上轴承的磨损，外磁钢杯的摆动量还会随着运行时间的增加而增大，甚至会出现外磁钢杯同隔离套的擦碰。由于隔离套是压力容器部件，因而成为严重的安全隐患，并且安全生产规范也是绝对不允许的。

筒型同心磁传动器内磁转子和搅拌传动轴的支承轴承的密封是动密封，当反应釜内的反应出现高温高压时，会使搅拌传动轴的支承轴承润滑剂变稀流失。这样一方面使轴承润滑条件恶化，轴承工作寿命缩短；另一方面，容易造成反应釜内反应物料的污染。

为了解决这些实际问题，我们对筒型同心磁传动器的外磁钢杯的支承方式进行了改进，将外磁钢杯通过一对轴承支承在固定的轴承架上，同时通过花键过渡轴同减速机的输出轴连接。这样既有利于提高外磁钢杯的旋转精度，又优化了外磁钢杯支承轴承的受力结构，在减少磁传动器工作气隙、提高扭矩的同时也增加了工作寿命，减少了外磁钢杯因摆动量增大而同隔离套擦碰的概率，提高了安全性能。(www.xing528.com)

针对内磁转子和搅拌传动轴的支承轴承，当反应釜内的反应出现高温高压时使轴承润滑剂变稀流失的问题，我们采取在内磁钢杯和搅拌传动轴的下轴承端盖的下方设一随搅拌传动轴旋转的回油罩，回油罩口平面高于轴承座上的回油孔，这样就可以将往下流的润滑剂回流至轴承，而不至于流入反应釜物料内。

对这些改进我们不仅付诸实施，而且申报了专利，对知识产权加以保护。