存货管理：ABC分类及其应用

不论工业企业还是商业企业等其他行业，存货品种的多样化和复杂性，决定了存货应采用科学的管理方法。

（一）ABC分类管理法

ABC分类管理法，又称为巴雷特分析法，是由意大利经济学家巴雷特于19世纪首创的分析方法，广泛运用于存货管理、成本管理和生产管理等方面。ABC分类管理法的出现是因为存货的数量和价值存在较大的差异。数量多的存货，不一定价值昂贵；数量少的存货，往往价值不菲。所以ABC分类法就是按照一定的标准（如金额标准或数量标准），按照存货单个品种在一定期间（一年内）的需用额，将企业的存货分为A、B、C三类，分清主次，区别对待。A类存货一般是数量少，但资金和价值较多的存货；C类存货是指种类繁多，但资金占用不多的存货；B类存货是介于A类和C类之间的存货。存货的ABC分析法如表7-6和图7-8所示。

表7-6　存货的ABC分析法

图7-8　存货的ABC 分析法

（二）即时存货控制系统（JIT）

1.即时存货控制系统。即时存货控制系统又称为零存货管理，由日本公司在20世纪70年代创立的，随后在发达国家被广泛采纳。其主要作用是消除非生产时间和无效活动，使生产周期等于对产品必要加工的增值时间。(www.xing528.com)

即时制是指仅仅在需要完成顾客的订单时才去采购原材料与制造产品。传统生产过程是由前向后的，采用这一生产系统，增加了各个环节的等待、运送、检验等时间，并在各个生产环节产生了大量的原材料、在制品、半成品和产成品的存货，从而导致了库存投资、储存、保管、运送、毁损等大量浪费。

而即时生产系统的产品生产周期被分为增值时间和非增值时间。所谓增值时间为生产过程中对产品直接加工的必要操作时间，而非增值时间为储存、等待、运送和检验时间。消除非增值时间，使产品的生产周期等于生产过程对产品实际加工的增值时间，从而使整个生产过程得以不间断地进行。

2.即时存货控制系统的特点。

（1）一个成功的适时制最重要的目标就是控制产品成本的同时，并与供应商保持可靠的关系。适时生产系统选择少数质量过硬、供货及时和信誉可靠的供应商，并与他们建立长期的战略合作关系是极其重要的。

（2）产品的设计必须按照简化生产过程和减少过失奉献的思路来进行。要体现零缺陷，质量必须体现在设计过程和生产过程中。

（3）要求工人是一个完全的多面手，因为产品仅仅在需要时才生产，工人必须很快适应从一种产品的生产到另一种产品的生产。他们必须学会执行不同的任务，操作不同的机器。

（4）必须要有高效的工厂布局。使用的机器要按顺序紧凑地安置在一起，才能实现产品迅速而顺利地流转。

在我国，虽然还不能完全实现即时存货控制系统的要求，但某些具备条件的行业和地区已逐步在实施这一先进的存货管理方法，用来提高生产力。