ERP上线后，优化物料编码制度和流程的必要性

企业上财务软件的时候，不要直接按照软件的要求初始化，而是应该首先按照软件的逻辑和思路对业务流程进行再造，并且设计相应的制度系统，然后形成表单。这样执行一段时间，让大家慢慢习惯，用3～6 个月的时间来评估执行情况。当企业能够完全按照这种方式执行的时候，再开始上软件。

上了软件之后应该先并轨运行一段时间，数据、检测等都没有问题的时候，再把人工的部分去掉，完全用软件来代替人工。

很多企业在执行过程中漏掉了前边的设计环节和按照软件逻辑对流程再造的环节，仓促地推进软件的使用，最后就变成了柳传志先生曾经说过的一句话，“不上ERP等死，上ERP 找死”。

湖北某汽车零配件制造有限公司，是一家以汽车零部件研发、制造和销售为主体的集团化公司，是国内外知名的汽车零部件专业化生产企业，主要生产调温器、温度传感器、ABS 传感器、刹车片等汽车零部件。

客户的痛点：

·企业库存种类多，产成品、半成品、原材料多达上千种，公司有三个大仓库，配备6 名库管。公司没有建立完善的物料编码制度和流程，导致公司存在大量的“一物多码”情况。即同一个东西在K/3 系统中可能有多个名字，导致公司存货数据不准确，经常出现该采购的没有及时采购，不该采购的采购过多，导致库存积压。

·公司内部流程前期没有固化，后期上完K/3 系统，直接套用软件流程。实际情况是，系统标准流程和企业实际流程出入较大，有些本来简单的流程变复杂，而原本需要多级审批的流程在系统中则过于简单，导致监管失控、某些采购人员发生舞弊，出现采购原材料质量不达标的情况。

·内部流程没有固化，没有考核，导致信息输入不及时，财务及库存数据统计不及时、不准确，不能为各业务部门的决策提供准确的数据支撑；各部门信息孤岛的问题并没有因为ERP 系统上线而解决，反而更加严重。

·公司内部管理报表主要依赖于软件系统，而软件系统的报表内容较复杂且种类单一，无法满足老板及各业务部门负责人的管理需求。

经过和该公司老板仔细沟通企业未来的发展方向及管理要求，和ERP系统负责人、企业各部门具体实施人员进行反复调研和沟通，发现该企业存在的问题并不能简单地“头疼医头，脚痛医脚”，而是需要系统化思考，才能真正解决病根。经过对企业内部流程重新梳理及固化，实施软件二次上线，最终解决了以上问题。

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·重新对企业进行流程设计，包含销售接单、生产指令下发、采购申请、采购质检、采购入库、生产领料、产成品质检、产成品入库、公司内部调拨等流程。在无系统软件的情况下试运行一个月保证通畅，然后再固化到金蝶软件中，其中因为个别流程和软件标准流程有出入，做了少量二次开发。

·针对公司存在“一物多码”的情况，通过集中管理，对基础数据进行规范管理。后期对物料维护权限进行设定，并制定了完善的物料编码原则，对仓库进行了重新划分。这项举措杜绝了库管员在不清楚该物料是否在库的情况下随意新增物料的行为，明确了必须在系统管理员知晓的情况下才能新增，而且实现了整个企业所有员工都可以根据物料编码在对应的仓库中找到对应的物料。

·建立内部信息录入及审核制度流程，要求企业当天的出入库单据必须在当天下班之前审核完成，紧急情况下可通过系统审批流程发送信息至相关审核人手机，进行远程审批，或者采用特殊情况下的代签功能。信息录入、审核的及时性与准确性和对应责任人绩效工资挂钩。

·通过和老板及各部门负责人反复沟通，了解他们的管理要求，针对不同人员设计了30 多张企业个性化的管理报表，80%的报表依托软件完成，剩余20%的报表需要财务人员从系统中导出原始数据，经过二次加工后做出不同部门负责人的“管理驾驶舱”。

价值收益：

·解决客户信息化孤岛问题，各部门之间不再互相抱怨，查询数据及时，不需要经常找财务看数据，大大缩减了财务的工作量，实现了销售驱动的采购、生产模式，提升了供应链运作效率。

·库存数据及时准确并责任到人，存货金额从以前的平均1200 万元/月降低至700 万元/月，大大提高了存货周转率，降低了企业的资金占用率。

·企业高管能够进行数据化管理，报表查询简单易懂并可以多维度分析，解决以往凭经验、凭感觉做决策的问题，大幅提高无纸化办公水平，公司办公费用相对以前降低50%。

·内部流程清晰，流程节点明确，考核制度完善，落实岗位职责，解决了以往出现问题找不到责任人或负责人太多的问题。