“nC”型封闭断路器是一种内装接通-断开电路的触头，当进入内部的可燃性气体发生爆炸时不会遭受损坏，也不会将爆炸传播到它的外部的断路装置；“nC”型非点燃元件是一种内部包含能够接通-断开特定电路的触点，触点机构的设计能够保证这种元件不会点燃特定的可燃性气体混合物的非点燃器件。
这样的防爆结构，实质上，对于封闭断路器来说，是一种用准隔爆外壳进行保护的单元（或组件），它的外壳没有严格的隔爆间隙的要求，用试验来验证它的防爆安全性能；对于非点燃元件来说，是一种用准本质安全型进行保护的器件，它的结构和参数有严格的限定，必须和相应的电路一起，用试验来验证它的防爆安全性能。
这种类型的单元（或组件），按照设计和试验要求，可以分为3个防爆级别：ⅡA级、ⅡB级和ⅡC级。
1.专用结构和特殊要求
“nC”型封闭断路器和非点燃元件的限定条件是：
①封闭断路器，最大电压不得大于690V（交流有效值或直流），最大电流不得大于16A（交流有效值或直流）。
②非点燃元件，最大电压不得大于254V（交流有效值或直流），最大电流不得大于16A（交流有效值或直流）。
这就是说，超过上述限定条件的电气单元或元器件都不允许制作成这种防爆型式。
对于“nC”型封闭断路器来说，它内部的净容积不应该大于20cm3；组成外壳的各零部件应该紧密地配合起来（设计人员可以参照隔爆外壳的相关信息），阻止外壳内的火焰通过各零部件之间的缝隙传到外壳外部。
当使用化合物浇封材料来制作这种外壳时，材料的连续运行温度至少应该比“nC”型封闭断路器在最严酷的额定运行条件下工作时所产生的温度高出10K。
外壳应该具有一定的机械强度，至少在正常的组装和拆卸作业中不能够被损坏。
对于“nC”型非点燃元件来说，火花触点的形状和触点的排列能够抑制触点产生起始火花，从而可以防止点燃周围的可燃性气体混合物（设计人员可以参照本质安全型设备和电路的相关信息）。
非点燃元件仅仅适用于与试验这种元件的电路具有类似电气性能（例如，电压、电流、电感或电容）的电路中，或者，危险性更低的电路中。
此外，安装非点燃元件的设备还应该标志非点燃元件的相关参数：在试验条件下确定的电压、电流或功率，以及试验时连接的电阻值、电容值、电感值。
2.试验
（1）“nC”型封闭断路器的点燃试验
在试验时，试验人员应该把用于密封外壳的或没有机械保护的弹性材料或热缩性材料全部或部分地拆除，并将被试样品的结构尺寸调整到图样上标注的最不利的尺寸；然后，将这样的试验样品放置在如下环境中：
①对于ⅡA级设备，常压下，（6.5±0.5）%的乙烯-空气混合物。(www.xing528.com)
②对于ⅡB级设备，常压下，（27.5±1.5）%的氢气-空气混合物。
③对于ⅡC级设备，常压下，（34±2）%氢气、（17±1）%氧气和剩余比例的氮气；或者，过压50kPa下，（27.5±1.5）%的氢气-空气混合物。
在整个试验过程中，试验人员应该将试验样品连接在额定电源上并使试验样品输出额定负载（包括电压、电流、频率和功率因数）。在反复操作被封闭的触点开关10次的情况下，不应该发生外部点燃。
应该注意的是，在每一次开关操作之后，试验人员都必须用新鲜空气冲洗试验样品，然后充入新的试验气体混合物，再进行下一次试验。
（2）“nC”型非点燃元件的点燃试验
“nC”型非点燃元件的点燃试验分两部分：预备试验和点燃试验。
1）预备试验
在进行预备试验时，试验人员应该首先拆除非点燃元件的外壳，或者在它的外壳上至少钻两个小孔，也可以对它的外壳抽真空，保证试验气体混合物充分接触非点燃元件的触点。
然后，在非点燃元件触点接通额定负荷的情况下，试验人员以每分钟6次的速率操作触点动作6000次。
在预备试验过程中，试验人员应该用压力检测装置随时监测外壳内的点燃情况。
2）点燃试验
预备试验后的试验样品放置在下列环境中：
①对于ⅡA级设备，常压下，（6.5±0.5）%的乙烯-空气混合物。
②对于ⅡB级设备，常压下，（27.5±1.5）%的氢气-空气混合物。
③对于ⅡC级设备，常压下，（34±2）%氢气、（17±1）%氧气和剩余比例的氮气；或者，过压50kPa下，（27.5±1.5）%的氢气-空气混合物。
在试验时，触点在100%的正常负荷下每一次充入新鲜试验气体混合物时反复通断3次，这算是一次试验。这样的试验应该进行50次，均不应该发生点燃。
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