电气间隙和爬电距离的测量方法与分析

在增安型电气设备中，电气间隙和爬电距离是保证增安型电气设备电气性能和安全性能的一项极其重要的指标。在第2章中已经知道，所谓电气间隙，是指不同电位的带电导体之间在空气中的最短距离，与工作电压的有效值有关；所谓爬电距离，是指不同电位的带电导体之间在绝缘材料表面上的最短路径，不仅与工作电压的有效值有关，而且还与绝缘材料的耐起痕指数等级、表面污染程度有关。有关不同电压等级和不同材料等级的电气间隙和爬电距离，参见第2章表2.11中的相应规定值。

在增安型电气设备设计时，在必要的时候，设计人员可以在绝缘零件上设置凸筋或凹槽，以增加电气间隙和爬电距离。绝缘部件上有效的凸筋和凹槽应该符合：

●凸筋的高度至少为2.5mm，厚度应该与材料的机械强度相适应，至少为1mm。

●凹槽的深度和宽度都不应该小于2.5mm。

当两个以上的绝缘零件用符合要求的粘结剂粘结在一起时，这样的粘结体被认为是一个绝缘零件。

为了设计与计算的方便，下面列举了多种形状的绝缘零件的电气间隙和爬电距离的示例，供人们参考。计算电气间隙和爬电距离的示意图如图4.2～图4.12所示。

除了图4.2～图4.12所示图例外，人们也可以使用其他等效的结构，只是在采用其他结构时应该遵循上述的基本原则。

图4.2 电气间隙和爬电距离示例之一

说明：若两带电导体之间绝缘表面上有宽度小于2.5mm的凹槽（深度不予计较），电气间隙和爬电距离为两带电导体之间的空间最短距离和绝缘表面最短路径。

图4.3 电气间隙和爬电距离示例之二

说明：若两带电导体之间绝缘表面上有宽度大于2.5mm的凹槽（深度不予计较），电气间隙为两带电导体之间的空间最短距离，爬电距离为沿绝缘体（包括凹槽）表面的最短路径。

图4.4 电气间隙和爬电距离示例之三

说明：若两带电导体之间绝缘表面上有宽度大于2.5mm的V形凹槽，电气间隙为两带电导体之间的空间最短距离，爬电距离为沿绝缘体（包括凹槽，但凹槽底部在2.5mm处计算）表面的最短路径。

图4.5 电气间隙和爬电距离示例之四

说明：若两带电导体之间绝缘表面上有倒V形凸筋，电气间隙为两带电导体之间跨越凸筋顶部的空间最短距离，爬电距离为沿绝缘体（包括倒V形凸筋）表面轮廓线的最短路径。

图4.6 电气间隙和爬电距离示例之五(www.xing528.com)

说明：若两带电导体之间绝缘表面上有未粘结的绝缘接合件，两边有宽度小于2.5mm的凹槽，电气间隙和爬电距离为两带电导体之间（通过未粘结的缝隙）的最短距离。

图4.7 电气间隙和爬电距离示例之六

说明：若两带电导体之间绝缘表面上有未粘结的绝缘接合件，两边有宽度大于2.5mm的凹槽，电气间隙为两带电导体之间（通过未粘结的缝隙）的空间最短距离，爬电距离为两带电导体之间（通过未粘结的缝隙）沿绝缘表面凹槽轮廓线的最短路径。

图4.8 电气间隙和爬电距离示例之七

说明：若两带电导体之间绝缘表面上有未粘结的绝缘接合件，一边有宽度大于2.5mm的凹槽，另一边有宽度小于2.5mm的凹槽，电气间隙为两带电导体之间（通过未粘结的缝隙）的空间最短距离，爬电距离为两带电导体之间（通过未粘结的缝隙）沿宽度大于2.5mm的绝缘表面凹槽轮廓线的最短路径（不计宽度小于2.5mm的凹槽）。

图4.9 电气间隙和爬电距离示例之八

说明：若两带电导体之间绝缘表面上插入绝缘体的有未粘结的绝缘接合件，电气间隙为两带电导体之间跨越绝缘接合件顶部的折线空间最短距离，爬电距离为两带电导体之间沿绝缘接合件表面的最短路径。

图4.10 电气间隙和爬电距离示例之九

说明：若螺钉头与凹窝壁之间的间距大于2.5mm，计算爬电距离时应该计入这个距离，但应注意六角头螺钉的六角头位置。

图4.11 电气间隙和爬电距离示例之十

说明：若螺钉头与凹窝壁之间的间距小于2.5mm，计算爬电距离时不应该计入这个距离，但应注意六角头螺钉的六角头位置。

图4.12 电气间隙和爬电距离示例之十一

说明：若两带电导体（1）之间绝缘表面上有未接地的不带电导体（2），电气间隙和爬电距离均为不带电导体距两带电导体之间的距离之和（即d+D）。假若不带电导体（2）是接地的，则带电导体（1）对不带电导体（2）的电气间隙和爬电距离按正常情况计。