（一）服装要求
在数控铣床工作时，请穿好工作服、耐油安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许佩戴领带等胸卡佩戴物。
（二）安全生产原则
原则一：“管生产必须管安全”“管技能培训必须管安全”。
原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）。
原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂级、车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操作）。学生必须接受学校和班级安全教育。
原则四：“三不伤害”（不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害）。
原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）。
原则六：“五同时”（企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全）。
（三）开机前的准备
（1）理解教师的分组要求，知道操作工位。
①两位同学为一组，但是不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成如搬运平口钳、卡盘等夹具时，应注意相互将动作协调一致。
②检查机床周围及工辅量具，不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
③检查机床周围场地是否潮湿、油滑，应擦拭干净以防滑倒。
④操作前应熟悉数控机床的操作说明书。数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
（四）加工前的准备
（1）机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
（2）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标位置的正确性。
（3）了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。安装零件检查是否夹紧，并且检查是否在机床加工行程范围内。
（4）使用的刀具应与机床允许的规格相符，并检查刀具是否锋利，否则要及时更换。
（5）调整刀具，工件等所用的工具不要遗忘在机床内。(www.xing528.com)
（6）刀具安装后应进行一两次试切削。
（7）机床开动前，必须关好机床防护门。
（8）程序输入后要进行图形模拟和试运行检查，对刀路轨迹要仔细核对，在确定正确无误的情况下才可进入加工状态。
（五）数控铣床加工过程中的要求
（1）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。
（2）在单个零件的加工过程中，对刀具路径的第一次运行采用单段运行方法进行加工。
（3）学生在操作练习过程中不得离开机床；操作者应该根据切削情况调整切削用量，使其达到最佳状态。
（4）加工过程中，如有需要应先将进给速度调为零，再退出刀具。如出现异常危急情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
（5）加工过程中禁止用手接触刀尖和铁屑，清除铁屑必须停机后用铁钩子或毛刷来进行。
（6）加工过程中禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴或工件等其他运动部位。
（7）禁止在加工过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件。
（8）操作者在工作时更换刀具、工件，调整工件或离开机床时必须停机。
（9）操作者在加工过程中要注意观察和听机床是否有异响，如有异常立刻停机并报告指导教师，以免出现危险。
（10）如果是全封闭设备，在加工过程中不允许打开机床防护门。
（六）加工完成后的要求
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
（2）注意检查机床导轨上的油擦板，如果磨损坏了要及时更换。
（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
（5）完毕后应清扫机床及工作场地，使其保持清洁，并整理工量具等辅助设备和设施。
（6）操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
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