如何制作符合标准的聚乙烯桶？

聚乙烯桶挤出吹塑成型生产工艺比较简单：生产过程（见图13-3）是把PE树脂经挤出机熔融塑化，从模具中挤出成管状型坯，然后将其置于吹塑模具内，用压缩空气将其吹胀，经冷却定形后得到与模具内腔形状完全相同的制品。

（1）原料选择 挤出吹塑聚乙烯桶成型应按制品的规格容积大小来选择原料：一般规律是较小容积的塑料桶选用熔体流动速率（MFR）为0.3～4g/10min的低密度聚乙烯；较大容积（25L以下）塑料桶应选用熔体流动速率（MFR）为0.05～1.2g/10min的高密度聚乙烯；大容积塑料桶（指大于25L中空制品）应选用高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）。

挤出吹塑中空制品专用PE树脂有：中国石油大庆石化分公司产的DFDA-7143、DNDA-7145、DNDA-7146、DNDC-7148、DNDC-7150和DFDA-7340、DEX-8302等树脂，根据制品使用条件要求，选出一种适合的树脂牌号。

图13-3 挤出吹塑中空制品过程示意

a）合模、切断型坯 b）吹胀 c）脱模

1—挤出机 2—管坯成型模具 3—管状熔粒坯 4—中空制品成型模具 5—吹气嘴

（2）设备条件

1）挤出机。挤出吹塑聚乙烯桶成型用挤出机结构无特殊要求，凡是挤塑PE料通用型单螺杆挤出机即可应用。螺杆的长径比在（20～25）∶1的范围内，压缩比为2～4，螺杆直径应根据挤出吹塑桶一次成型用料量大小来确定。

图13-4 芯棒式模具结构

1—多孔板 2—连接颈 3—模具体 4—芯棒 5—调节螺钉 6—口模

图13-5 模具夹持口形状尺寸

a）单层刀 b）双层刀

h—刀口宽 H—刀口深 β—斜率

2）挤出管状桶坯用模具。挤出管状桶坯成型用模具结构如图13-4和图13-5所示。

从图13-4中可以看到，管状桶坯成型用模具结构与塑料管成型用模具结构相似；这种模具的零件组成、制造用材料及技术条件要求也和管材成型模具要求条件相同。设计时可参照管材成型用模具的技术条件要求。以下提供几个模具设计要求技术数据，供设计时参考选用。

①压缩比为（2.5～4）∶1。

②定径段平直部分长度L=8δ左右（δ为口模间隙，mm）。

3）吹胀中空制品成型模具。吹胀中空制品成型用模具结构，一般是由两个半模片组成，模具的开闭运动有水平式移动或垂直移动；也可以是以铰链轴为支点，两半模以支点为轴沿圆弧线运动开闭。另外，对于制品底部有下凹或在平面间留出空间的中空制品，成型模具要设计成三开或四开结构，以方便制品的顺利脱模。

吹胀成型中空制品模具结构及应用还需注意下列几点。

①模具型腔面交接处应是圆弧过渡，不应有直角过渡线。

②在成型模具端部要设有夹持坯管口，由此处切除制品多余料和夹持吹胀前的坯管。这个夹持口的形状尺寸如图13-5所示。几个尺寸的确定要考虑到它对制品成型和强度的影响。经验数据一般取h=1～2.5mm，H=3～5mm，β=15°～45°。

③为使吹胀后的型坯贴紧模具内腔壁，得到较好的制品表面，应在型坯和模具间留出排气孔，在适当位置钻0.2～0.5mm的排气孔或在型腔结合面留出0.1～0.2mm的排气沟槽。

④模具要用导热性能好、能够承受合模强度和吹胀压力的材料制造。常用材料有铝、铝合金、钢和不锈钢等。

⑤为了加快吹胀后制品的降温，必要时制品成型模具要采用循环冷却水降温，聚乙烯吹胀制品用模具温度，工作时应不大于40℃。

⑥模具内腔表面粗糙度要求不高，必要时内表面还需要喷砂（40目）处理，以方便吹胀制品时空气从模具与制品表面间逸出。

（3）成型工艺 挤出机塑化原料时机筒温度：LDPE料为140～180℃、HDPE料为150～210℃（从机筒加料段至均化段逐渐提高温度）。

吹胀成型中空制品模具温度为20～40℃。

吹胀空气压力为0.3～0.5MPa。

吹胀比为1.5～3。吹胀比是指吹胀后制品横向最大直径与桶坯管直径之比（一般小型中空制品取大些吹胀比，而大型中空制品取较小吹胀比）。(www.xing528.com)

（4）质量要求 聚乙烯吹塑容器质量要求应符合标准GB/T 13508—2011的规定，主要内容摘录如下：

1）本标准适用于以聚乙烯为主要原料，用吹塑成型容积为250L以下（含250L）的塑料瓶、罐、桶（以下简称容器）。250L以上的吹塑容器可参照本标准。容器使用温度50℃以下，贮存温度40℃以下。

2）本标准不适用于危险品、食品包装容器。

3）产品结构。

①口径。分为开口式和闭口式两种，口径大于70mm为开口式，口径小于70mm为闭口式。装液体的容器应为闭口式。

②提手。分整体式，安装式和端手式。整体式一次性吹塑成型；安装式是吹塑成型后在固定部位装配；端手式是吹塑成型用于搬动的凹凸部位。

③口、盖。可采用螺纹或其他结构。

④液位线。可供、需双方协商是否有液位线及位置。

⑤透气性容器。口、盖结构具有液体密封性能、且具有透气性能的容器。

4）规格。5L以下不予规定，5、10、15、20、25、30、40、50、60、100、120、125、150、160、180、200、220、230、250L为优先采用规格。

5）要求。

①满口容量应不小于公称容量1.05倍。

②质量偏差。容器体（不含盖）实际质量与核定质量的允许偏差应符合表13-3的要求。

表13-3 质量偏差

③尺寸偏差。容器实际尺寸与设计尺寸的允许偏差应符合表13-4的规定；方型和偏方型容器的外径以对角线长度计算。

表13-4 尺寸偏差

④外观。外观应符合表13-5的要求。

表13-5 外观要求

⑤壁厚。容器对称部位壁厚比及最小壁厚应符合表13-6的要求。

表13-6 对称部位壁厚比及最小壁厚

6）聚乙烯吹型容器的物理力学性能见表13-7。

表13-7 聚乙烯吹塑容器物理力学性能

①仅有端手结构的容器不进行本试验。

②造型结构不能堆高的容器，由供需双方协商是否进行该项试验。

③通过耐内装液试验的容器可不进行本试验。

④耐内装液试验若供需双方认为不影响使用，可不进行本试验。